Контроль первого изделия: как предотвратить проблемы качества всего производства

Контроль первого изделия на фабриках Китая и Азии | V-Trust

Как спасти заказы на азиатских фабриках от катастрофы? Спланировать проверку первого изделия на производстве до начала массового производства! К сожалению, среднестатистические производители в Китае и импортеры пренебрегают этим моментом.

Под "первым изделием", подразумевается не утвержденные эталонные образцы продукции, а именно первые образцы массового производства, произведенные из закупленных материалов под ваш заказ, на производственной линии, настроенной на производство вашей продукции, рабочими, которые будут производить весь заказ.

В чем необходимость проведения контроля первого изделия?

Скажем, у компании есть утвержденный эталонный образец, который является идеальным, и они приступают к массовому производству, основываясь на этом, однако в процессе производства что-то происходит не так, что в итоге приводит к массовому браку во всем заказе. Такое действительно случается, в том числе и на самых лучших фабриках.

Проведение контроля первого образца (FAI, First Article Inspection) - это система безопасности, которая позволяет обнаружить такие ситуации и предотвратить продолжение производства до тех пор, пока проблема не будет устранена, и другая инспекция не подтвердит, что все в порядке.

Американский национальный стандарт ASQ/ANSI ID1:2021 определяет проверку первого изделия следующим образом:

Чрезвычайно важно; если первая проверка изделия будет одобрена неправильно, это, очевидно, отрицательно скажется на производстве и, возможно, на потребителе. Контроль первого изделия является подтверждением того, что производственный процесс позволяет изготавливать детали, соответствующие техническим требованиям.

Как происходит контроль первого изделия?

Конкретные этапы контроля могут варьироваться в зависимости от типа фабрики и типа продукции, общие этапы включают следующее:

1. Утверждение требований к FAI - чеклиста на проверку, эталонного образца и списка тестового оборудования.
2. Переналадка производственного оборудования, запуск производства.
3. Инспектор отбирает первые изделия с производства и проводит тщательную проверку. Испытания по сложности превышают стандартные проверки во время производства.
4. Если первые изделия проходят контроль, то заказ допускается к массовому производству. При обнаружении каких-либо неполадок производство должно быть остановлено до тех пор, пока не будет выявлена и устранена причина, и повторная проверка не покажет положительный результат.

Какие проблемы обычно выявляет эта проверка?

Чаще всего обнаруживаются следующие типы проблем:

• Неправильный материал/компонент
• Неправильно расположенный/загруженный материал/компонент
• Несоответствующее качество материала/компонента
• Неправильно использовано производственное оборудование
• Плохо настроенное производственное оборудование

Почему многие производители пренебрегают проведением этого контроля?

На это есть 3 главные причины:

• Экономия времени
• Поставщик чрезмерно оптимистичен и не предвидит потенциальных проблем. Если бы они задумались о прошлых проблемах с качеством (и о количестве денег, которые они потеряли таким образом), они, вероятно, пришли бы к выводу, что небольшие дополнительные затраты стоят своего.
• Рабочие производства получают оплату за кол-во произведенных изделий в день, и хотят вести непрерывную работу над одной и той же партией, а не ожидать завершения инспекции первых изделий до продолжения работы.

Пример контроля первого изделия деревянной мебели

При изготовлении деревянной мебели относительно частой проблемой являются трудности при сборке всего изделия. У этого может быть множество причин, среди которых:

1. неправильно задана программа резки в автоматизированный станок
2. неверно выполнена ручная резка, потому что заготовка неправильно вставлена в кондуктор
3. ослаблен крепеж для сверления, и просверливаемая деталь не всегда находится в правильном положении
4. древесная стружка накапливается в сверлильном инструменте, из-за чего положение сверлильного отверстия со временем меняется
5. просверленное отверстие имеет скол по краю
6. неправильно использовано сверло (слишком маленькое или слишком большое)

В целом, существует множество причин возникновения проблем производственного процесса. Представьте, что для изготовления заказа в 1000 деревянных шкафов фабрика порезала и просверлила n-ное количество МДФ, только для того, чтобы в последний момент обнаружить, что определенные детали необходимо переделать. Это довольно большая потеря средств и вытекающие из них задержки с отправкой и т.д.

Что делают хорошие производители? Конечно, они внедряют процессы для устранения потенциальных проблем. Однако, только производственного контроля для этого недостаточно. Поэтому, проводится контроль первого изделия, когда рабочие вырезают и сверлят все возможные детали вместе, чтобы получить 1 готовое изделие, и сразу же собирают его. Если изделия проходят проверку, то последующие процессы (резка, сверление и т.д.) могут продолжаться.

С чего начать?

Если вы хотите провести контроль первого образца, у вас есть три варианта:

1. Попросите вашего поставщика выполнить контроль самостоятельно
Плюсы: никаких дополнительных затрат для вашей компании; поставщик несет затраты внутри их организации
Минусы: непрозрачная отчетность и возможность фабрикации результатов

2. Выполните контроль самостоятельно на предприятии вашего поставщика
Плюсы: прямое подтверждение того, что контроль действительно проведен, плюс вы получите полное представление о процессах вашего поставщика
Минусы: потребляет ограниченные ресурсы

3. Сотрудничество с инспекционной компанией для проведения контроля на заводе вашего поставщика

Плюсы: прямое подтверждение того, что контроль действительно проведен, быстрая организация и прозрачная отчетность
Минусы: не бесплатно :)

Заинтересованы в проведении контроля первого изделия для ваших заказов на фабриках Азии? V-Trust помогает импортерам и специалистам по закупкам в Азии контролировать качество продукции с 2006 года. Мы поможем организовать контроль качества первых изделий и всего производства на азиатских производствах.

Обратитесь к нам по tatiana@v-trust.com за консультацией по проверке качества вашего заказа, а также просмотру примеров отчетов по продукции вашего типа.

Об авторе:

V-Trust предлагает широкий спектр услуг контроля качества - инспекции продукции, аудит фабрик, лабораторные исследования в Китае, Индии, Вьетнаме, Таиланде, Малайзии, Пакистане, Индонезии, Камбодже и Бангладеш.

Посетите наш сайт (www.v-trust.com), чтобы подробнее узнать о нашей компании и сервисе. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по tatiana@v-trust.com.

Татьяна Трухина

V-Trust Inspection Service
Website | Youtube | LinkedIn | Facebook

Инспекция продукции * Аудит фабрики * Лабораторное тестирование
Китай | Вьетнам | Индия | Таиланд | Малайзия | Бангладеш | Индонезия | Пакистан
Только штатные инспектора; Не работаем с внештатными QC

12,000+ импортеров по всему миру используют услуги V-Trust
120,000+ инспекций проведено V-Trust в 2022