#Quality #Basics
В предыдущей публикации мы говорили о конкретных показателях качества склада, которые корпорации используют на практике (прочитать можно вот здесь). Сегодня я более детально раскрою содержание понятия точности учета товарных запасов (в англоязычной среде используют термин ‘stock accuracy’) и начну рассказ об инструментарии для работы с этим параметром. Как обычно для частного случая склада автомобильных запчастей.
Говоря простым языком, точность учета товарных запасов – это соответствие данных учетной системы фактическому состоянию продуктов на площадке (по количеству и местам хранения). Ошибки или злой умысел сотрудников чаще или реже, но регулярно приводят к образованию на складе излишков и недостач. Кроме очевидных причин, по которым появляются расхождения (ошибки и кражи), в подавляющем большинстве распределительных центров существует огромный потенциал для появления несоответствий из-за сложности бизнес-процессов и несовершенства архитектуры связки WMS – ERP систем.
Контроль точности учета через различные бизнес-процессы и технологии в разных формах присутствует на каждом складе (самый минимум в РФ – это ежегодная полная инвентаризация склада). Проблема контроля в том, что он требует ресурса (дополнительные сотрудники, дополнительные операции, снижение скорости работы склада), и для клиента, который его оплачивает, «не добавляет ценности» (non-value added activity). Поэтому важной задачей при организации работы склада является найти оптимальный баланс между точностью учета и затратами на контрольные операции.
Если говорить в частности о послепродажном обслуживании автомобилей, где логистическая инфраструктура почти всегда имеет несколько уровней (tiers), то точность учета на складе дилера и точность учета в распределительном центре (центральном региональном складе) с точки зрения потребителя имеют разную ценность (продукция приобретается со склада дилерского центра, а распределительный центр только пополняет запасы дилера). Более того, с точки зрения стоимости контрольных операций, она также неодинакова для складов разных уровней (провести инвентаризацию на небольшом складе дилера или организовать 100% инспекцию на любом этапе товародвижения дешевле, чем в крупном распределительном центре). Следовательно, каждая дополнительная доля % точности в распределительном центре будет существенно дороже, чем аналогичное улучшение на дилерском складе. Именно этим обусловлены разные целевые показатели по точности учета для каждого из таких складов. Каких-то рекомендованных отраслевых значений мне находить не удавалось. На практике, в распределительных центрах автопроизводителей показатель в среднем варьируется в диапазоне 97-99%, а значение 95% считается критическим. Для дилерских центров целевым обычно является 99-99,9%. Разброс показателей связан с масштабом обработки - номенклатурой, то есть количеством артикулов на хранении (в англоязычной терминологии SKU от Stock Keeping Unit) и качеством утилизации склада – при приближении (тем более при превышении) наполняемости распределительного центра к 85% по статистике точность снижается (растет количество ошибок), а также активная работа с плотностью хранения (в частности создание мультиартикульных ячеек или зон) на практике всегда снижает точность учета (снова растет количество ошибок).
Обычно элементы контроля присутствуют на каждом этапе товародвижения. Пересчет при приемке, пересчет при размещении, пересчет при подборе, пересчет при комплектации / консолидации. Эти операции выполняются силами операторов склада, являются «дешевыми» (то есть создают минимально возможное количество затрат ресурсов) и именно от качества бизнес-процессов, которые включают эти операции, зависит потребность и объем (то есть величина дополнительных затрат) самостоятельных контрольных процедур. Именно совершенствование бизнес-процессов со встроенным контролем позволяет минимизировать дополнительный контроль и его стоимость. Самостоятельные контрольные процедуры включают в себя инвентаризации и инспекции, которые могут существовать в любых количествах и на любых этапах. Они являются «дорогими» инструментами повышения точности учета на складе. В идеале, качество первых нужно повышать, чтобы снижать количество последних. Именно так достигается оптимальная величина затрат при адекватной точности учета.
В следующей публикации по тегу #Quality я подробно расскажу о видах инвентаризаций, о том, как их лучше всего сочетать друг с другом, и какие параметры при этом являются критическими.