Цемент является гидравлическим вяжущим веществом, получаемым тонким измельчением портландцементного клинкера с гипсом и добавками, образующее при затворении водой удобоукладываемое тесто, способное затвердевать в воде и на воздухе.
Производство делится на две ступени:
- Первая — получение клинкера.
- Вторая — доведение клинкера до порошкообразного состояния с добавлением к нему гипса или других добавок.
Для производства цементного клинкера используются природные известняк, мел, мергель и другие карбонатсодержащие материалы, включающие отходы смежных производств. В качестве глинистого компонента используются природные глины, вскрышные глинистые материалы, глинистые сланцы, т. п. .
Для корректировки сырьевой смеси применяется ряд техногенных железосодержащих материалов — колчеданные огарки, пыль и шламы газоочистных сооружений черной металлургии, конвертерных шлаков, шламбрикетов и другие железосодержащие материалы. Доля природных ресурсов в сырьевой смеси при производстве клинкера составляет около 70%.
Для получения клинкера исходные сырьевые материалы берут примерно в соотношении 3 : 1, т. е. на 1 мас. часть глины должно приходиться 3 мас. части известняка.
Мергель, представляет собой природную тесную смесь известняка и глины именно в таком соотношении. Там, где есть запасы мергеля, цементные заводы пользуются этим сырьем.
Первый этап самый дорогостоящий, именно на него приходится 70% себестоимости цемента. Приготовление сырьевой смеси заключается в получении однородной тонкоизмельченной смеси известняка и глины. Обжиг сырьевой смеси — наиболее энергоемкая и ответственная операция, в результате которой образуется клинкер. В печь загружают исходную сырьевую смесь, а выгружают из нее цементный клинкер. Образование клинкера сопровождается рядом сложных физических и химических процессов, в результате которых появляются новые минералы.
Вторая стадия тоже состоит из нескольких этапов. Это дробление клинкера, сушка минеральных добавок, дробление гипсового камня, помол клинкера совместно с гипсом и активными минеральными добавками. По выходу из вращающейся печи клинкер, состоящий из прочных камневидных окатанных гранул, интенсивно охлаждают воздухом с 1000 до 100–200°С в холодильниках. Помол клинкера с добавкой гипса — заключительная технологическая операция. В результате получают тонкозернистый порошок темно-серого или зеленовато-серого цвета, который и называют цементом.
Полученный в результате помола цемент хранят в больших железобетонных банках — силосах, вмещающих до 10 тыс. т цемента. Здесь он постепенно охлаждается, а остатки содержащегося в нем свободного оксида кальция, взаимодействуя с влагой воздуха, гасятся. Это значительно улучшает технологические свойства цемента. Из силосов цемент отгружают потребителям в вагонах-цементовозах, автоцементовозах, крытых железнодорожных вагонах.
Если понравилась статья просим оценить ее лайком и оставить своё мнение в комментариях! Советуем подписаться, чтобы не пропустить много интересных статей в будущем!
#технологии #наука #оборудование #промышленность #экология #цемент #производствоцемента