В столичном технопарке «Строгино» открылась умная фабрика по производству различных изделий с применением аддитивных технологий. На фабрике используют более 200 инновационных 3D-принтеров. Они связаны в единую экосистему, которая позволяет контролировать расход материала для печати, время работы и другие параметры. Такое решение помогает быстро изготавливать партии деталей, востребованных в пищевой и легкой промышленности, автомобилестроении, медицине и фармацевтике, ювелирном деле, строительстве, аэрокосмической индустрии, энергетике и других отраслях.
Новый проект в технопарке «Строгино» — это первая в России столь масштабная специализированная площадка. Мощности 3D-принтеров хватает не только для изготовления пробных партий изделий, но и серийного производства.
3D-принтеры на фабрике в технопарке «Строгино» (которому, кстати, в этом году исполнилось 15 лет) работают на базе инновационных аддитивных технологий, когда объемное изделие слой за слоем печатают на основе данных виртуальной модели. В основном это устройства, которые создают детали путем плавления и продавливания термопластичного волокна через формирующее отверстие. Такое оборудование используют для создания предметов простых форм с небольшим количеством элементов.
Для производства деталей высокой четкости или имеющих гладкую поверхность применяют модели с технологией стереолитографии, суть которой заключается в том, что жидкий полимер превращается в пластик с помощью лазера. Другой вид 3D-принтеров, где высокомощный лазер спекает мелкие частицы порошка полимера, используют для получения деталей со сложной геометрией, в том числе с внутренними элементами и тонкими стенками. Изготовленные таким способом изделия отличаются высокой прочностью. Возможности фабрики позволяют производить продукцию самых разных размеров и форм: от образцов в несколько микрон (например, моделей ювелирных украшений) до крупногабаритных объектов. Так, для сети столичных супермаркетов инженеры изготовили партию светильников из пластика, а для интернет-сервиса по доставке продуктов питания — ящики для распределения заказов.
Подготовка компьютерной модели для печати и создание ранней версии продукта занимает всего несколько часов, а на производство небольшой тестовой партии уходит до пяти дней. В результате создать мелкую серию таким методом выходит во много раз дешевле и быстрее, чем с помощью любых других технологий. Если на обычном производстве только изготовление матрицы изделия занимает 6-9 месяцев, то благодаря 3D-печати меньше чем за неделю можно получить до 50 тыс. экземпляров.
Помимо скорости, в числе основных преимуществ 3D-печати — высокое качество продукции и небольшой расход материала (например, по сравнению со штамповкой или литьем, когда для создания изделия необходимо изменить форму первоначальной заготовки).
_____________________________________________
Еще больше интересных публикаций ищите на нашем сайте https://www.itbestsellers.ru/ или подписывайтесь на наш канал.
Портал «Бестселлеры IT-рынка» целиком посвящен вопросам аналитики и статистики российского ИТ-рынка. Значительная часть статей базируется на аналитических отчётах компании ITResearch. Площадка нацелена в первую очередь на профессионалов, но материалы могут быть так же интересны и более широкой аудитории, интересующейся ИТ-рынком