Контроль заключается в сравнении фактических значений геометрических параметров со значениями, определенными техническими требованиями к изделию. Это осуществляется методом измерения, т.е. с выражением параметра в числовой форме, или путем сравнения его с мерой или измерительными поверхностями устройств, сконфигурированных для измерения.
Объектами контроля являются: сырье, заготовки, детали, сборочные единицы и готовая продукция на различных стадиях изготовления, приемки и испытаний.
Контролируемые параметры:
• • линейные размеры – длина, высота, глубина, зазоры, расстояния, диаметры и т.д.
• • угловые размеры – углы между плоскостями, осями, плоскостями и горизонтальной плоскостью, конусами и т.д.
• • геометрические параметры сложных поверхностей – расположение точек или сечений относительно заданных оснований и друг друга;
• • геометрические характеристики зубчатых и червячных передач, резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений;
• • отклонение формы и расположения поверхностей – от цилиндрической, плоскостности, параллельности, перпендикулярности и т.д.
Существуют следующие методы контроля геометрических параметров:
• • прямая оценка – значение параметра определяется непосредственно считывающим устройством устройства;
• • сравнения – значение размера определяется путем сравнения со значением, воспроизводимым мерой;
• • контакт – проведение измерений с помощью торцевых и ходовых мер, манометров, шаблонов, измерительных приборов с твердыми измерительными поверхностями.;
• • бесконтактный – контроль оптическими методами: фотометрия, дифракция, интерферометрия, проекция и т.д.; лазерный, голографический, радиоволновой, акустический.
