Технологии 3D-печати стали еще активнее развиваться у нас после ухода иностранных поставщиков. И вот очередной пример. Фабрика по производству различных изделий с применением аддитивных технологий заработала в Москве на базе технопарка «Строгино». Там в работе задействованы более двухсот инновационных 3D-принтеров. Они связаны в единую экосистему, которая позволяет контролировать расход материала для печати, время работы и другие параметры. Возможности новой фабрики позволяют производить продукцию самых разных размеров и форм.
Итак, новый проект в технопарке «Строгино» - инновационная фабрика 3D-печати. Кстати, это первая в России столь масштабная специализированная площадка. На ней задействовано больше 200 самых современных 3D-принтеров. Их мощности хватает не только для изготовления пробных партий изделий, но и серийного производства. Например, тут на замену импортным аналогам уже делают корпуса для электроники и другие комплектующие.
3D-принтеры на фабрике в технопарке «Строгино» работают на базе инновационных аддитивных технологий, когда объемное изделие слой за слоем печатают на основе данных виртуальной модели. В основном это устройства, которые создают детали путем плавления и продавливания термопластичного волокна через формирующее отверстие. Такое оборудование используют для создания предметов простых форм с небольшим количеством элементов.Для производства деталей высокой четкости или имеющих гладкую поверхность применяют модели с технологией стереолитографии, суть которой заключается в том, что жидкий полимер превращается в пластик с помощью лазера. Другой вид 3D-принтеров, где высокомощный лазер спекает мелкие частицы порошка полимера, используют для получения деталей со сложной геометрией, в том числе с внутренними элементами и тонкими стенками. Изготовленные таким способом изделия отличаются высокой прочностью.
Подготовка компьютерной модели для печати и создание ранней версии продукта занимают всего несколько часов. На производство небольшой тестовой партии уходит до пяти дней. В зависимости от поставленной задачи готовые детали могут обработать на фрезерном или токарном оборудовании, нанести текстильное покрытие, краску, лак или особый укрепляющий состав, если изделие будет размещаться на улице. Для габаритных объектов делают несущие каркасы. В существующих реалиях, когда скорость имеет важное значение, без 3D-печати не обойтись. Создать мелкую серию таким методом выходит во много раз дешевле и быстрее, чем с помощью любых других технологий. Если на обычном производстве только изготовление матрицы изделия занимает от шести до девяти месяцев, то благодаря 3D-печати можно получить до 50 тысяч экземпляров меньше чем за неделю. Помимо скорости, в числе основных преимуществ 3D-печати - высокое качество продукции и небольшой расход материала (например, по сравнению со штамповкой или литьем, когда для создания изделия необходимо изменить форму первоначальной заготовки).
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу: https://zen.yandex.ru/zavodfoto
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Для этого пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров!
На данный момент я уже лично посетил более 550 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
Дзен / LiveJournal / ВК / Одноклассники / Пульс