Спектр быстрорежущих инструментов широк. Он включает спиральные сверла, плашки, зенкера, развертки, метчики, различные фрезы (дисковые, грибковые, концевые, угловые) и пр. Подобные приспособления изготавливают из особого сорта легированной стали.
Быстрорежущие инструменты имеют устойчивость к разрушению во время резания материала. Они сохраняют постоянную твердость как в нагретом, так и в холодном состоянии, не разрушаясь под действием силы трения. Это качество достигается благодаря легированию стали молибденом, ванадием, кобальтом или вольфрамом. За счет добавления подобных химических элементов появляется возможность работы на повышенной скорости.
Маркировка
Маркировка сталей отечественного производства начинается с буквы P. Цифра, следующая сразу после нее, рассказывает о процентном содержании вольфрама. В маркировке также присутствуют буквы Ф, К, А и М. Числа, расположенные за ними, говорят о концентрации ванадия, кобальта, азота и молибдена в общей массе.
Маркировка импортной быстрорежущей стали отличается от российской. Обычно она содержит аббревиатуру HSS, что означает «высокоскоростная». Сталь HSS, как и отечественную P6M5, используют для изготовления плашек, фрез, сверл, метчиков и других инструментов, служащих для обработки чугуна, сплавов с предельной прочностью при растяжении не более 800 МПа, а также легированной и нелегированной стали.
Быстрорежущая сталь HSS-E – иностранный аналог российской Р6М5К5, а сталь марки HSS Co8 – аналог отечественной Р6М5К8. Они содержат 5 и 8% кобальта соответственно и повышают скорость резания материала относительно изделий из HSS вдвое. Эти стали устойчивы к нагреву, поэтому их применяют для обработки жаропрочных и нержавеющих сплавов. Латинские символы HSS-PM говорят о том, что материал был получен методом порошковой металлургии, который позволяет создавать высокопрочные инструменты, пригодные для обработки с ударом.
Применение быстрорежущих инструментов
Преимущество быстрорежущих приспособлений – доступная стоимость. Их можно использовать при работе на изношенном или устаревшем оборудовании, а также в условиях единичного или мелкосерийного производства. Впрочем, этим сфера применения быстрорежущих инструментов не ограничивается. По функциональности они практически не уступают твердосплавным приспособлениям, что достигается за счет инновационных усовершенствований режущей кромки и нанесения покрытия из нитрида титана алюминия. Особая технология изготовления обеспечивает стабильность химического состава материала.
Современные быстрорежущие инструменты – достойная альтернатива изделиям из твердых сплавов. Их широко используют на производстве для быстрой обработки «сложных» материалов. На предприятиях авиакосмической направленности на сегодняшний день примерно половину от общего объема инструментов занимают быстрорежущие устройства со специальной геометрией и защитным покрытием. Схожая ситуация наблюдается и в потребительском машиностроении.
Если вам необходимо изготовить быстрорежущий инструмент, обращайтесь в компанию "Инструмнтальщик".