Кольцевая печь была запатентована в Германии Фредериком Гофманом в 1858 году. Она произвела революцию в производстве кирпича и плитки по нескольким причинам: позволила добиться лучшего и более однородного качества керамических изделий, была намного более экономичной с точки зрения расхода топлива и затрат на рабочую силу. Печь Гофмана позволяла производить кирпич и плитку в массовом порядке, но, несмотря на ее сложность, весь процесс обжига производился без использования машин.
«Печь Гофмана» или «кольцевая печь» представляла собой массивную печь, в которой глина обжигалась при температуре около 1000 ° по Цельсию для производства кирпичей и плитки. Это была круглая, эллиптическая или прямоугольная кирпичная конструкция, состоящая из бесконечного туннеля, разделенного на 12–24 камеры, соединенных друг с другом и с главным дымоходом, ведущим к большому дымоходу. Каждая из камер также имела отверстие, через которое загружались и выгружались кирпичи, закрывавшееся дверью или временной кирпичной стеной.
Камеры были заполнены кирпичами (около 25 000 штук) и «работали» одна за другой. Тепло в одной камере использовалось не только для обжига кирпичей внутри, но и для предварительного нагрева кирпичей, которые еще предстояло обжечь в последующих камерах. А воздух, который втягивался через дверь камеры, где разгружались кирпичи, шел в обратном направлении и охлаждал уже обожженные кирпичи в предыдущих комнатах.
Огонь «гонялся» по всему зданию в бесконечном процессе, который был чрезвычайно энергоэффективным. В зависимости от размера печи для того, чтобы огонь совершил «полный оборот», требовалось от одной до шести недель. Печь Гофмана - «печь непрерывного действия» - работает 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году (за исключением случаев, когда она останавливается на техническое обслуживание).
Первоначальная печь Гофмана была круглой в плане с большой дымовой трубой, расположенной в центре (иллюстрация выше), но от этой формы быстро отказались в пользу сначала эллиптической, а, в конечном итоге, прямоугольной формы с двумя параллельными туннелями, построенными рядом. Дымоход мог находиться посередине или рядом со зданием. Прямоугольная печь экономила место, была проще в эксплуатации и обеспечивала более равномерную циркуляцию воздуха.
Печь Гофмана требовала искусной и бережной эксплуатации. Если бы температура была слишком высокой, кирпичи вышли бы деформированными. Если бы температура была слишком низкой, кирпичи были бы слабыми и пористыми. Если кирпичи нагревались или охлаждались слишком быстро, это могло привести к растрескиванию, деформации или искривлению изделий.
Примечательно, что работа печи Гофмана очень похожа на работу дровяной изразцовой печи – очень эффективного отопительного прибора, который со времен средневековья использовался для обогрева внутренних помещений зданий. В обоих случаях сложная система дымоходов и каналов максимально долго удерживает горячие газы внутри печи. Только когда их температура становится настолько низкой, что они больше не нужны, газы выходят через дымоход.
Несмотря на свою энергоэффективность, печи Гофмана не были чистыми и приятными фабриками. Кочегары были покрыты черной сажей, и люди, живущие вокруг печи, тоже были не в восторге от соседства . Однако эти побочные эффекты больше связаны с эпохой, когда использовались печи Гофмана, чем с самой технологией – уголь был повсюду, а дымоходы не были оборудованы скрубберами.
Фото из открытых источников сети Интернет
Уважаемый читатель. Если материал понравился, пожалуйста, ставь лайк, комментируй материалы и подписывайся на канал. Это сейчас очень актуально для существования "НМ". Спасибо, что ты с нами!