Фармацевтические производители выпускают четыре различных типа или комбинации сыпучих продуктов, промежуточных продуктов, активных ингредиентов и лекарственных средств. Массовые фармацевтические препараты и промежуточные продукты часто производятся небольшими компаниями химической промышленности. Для изготовления вышеуказанных продуктов используются следующие вакуумные установки.
Вакуумная сушка (лотковая, ротационная, барабанная, коническая и сублимационная)
Сушка - это недорогой, относительно низкотемпературный процесс, при котором биологический или активный ингредиент не повреждается / не разлагается / не окисляется за счет использования вакуума для испарения жидкостей из твердых частиц.
Фармацевтические/биологические продукты сушат для удаления растворителей, воды и т.д., и обычно на заключительной стадии сушки требуется вакуум ниже 1 торр. Оставшийся осадок гранулируют, смешивают и прессуют в виде таблеток. Низкий уровень остаточной влажности делает продукт пригодным для длительного хранения.
Вакуумные реакторы
Реакторы используются в химической, фармацевтической и парфюмерной промышленности. Вакуум используется для снижения / контроля температуры реакции, удаления продуктов взаимодействия, снижения затрат, контроля / улучшения качества продукта и повторного улавливания продукта.
Существует широкий спектр химических реакций, подходящих для использования технологии сухого насоса. К ним относятся: фармацевтические промежуточные продукты, химические реакции нейтрализации и адсорбции, удаление/крекинг углеводородов и других химических веществ, синтез химических соединений.
Вакуумная дистилляция
Дистилляция - это разделение двух или более различных слоев или зон, которые отличаются температурой, давлением, составом или фазовым состоянием.
По мере того как колонна движется к равновесию, каждая зона будет иметь разную концентрацию и, таким образом, может быть отделена от исходной смеси. Проще говоря, дистилляционная колонна обеспечивает атмосферу, в которой каждый жидкий компонент может отделяться от другого путем изменения вакуума и температуры.
Вакуумная система удаляет неконденсирующийся осадок, воду и легкие примеси из системы, позволяя перерабатывать сырье через колонну для достижения разделения. Газ, удаляемый из верхней части колонны, конденсируется, и жидкости вновь вводятся в колонну для дальнейшего разделения. Обычно используется на жирных кислотах, моноглицеридах, витаминах (А, Е), маслах, сложных эфирах, парафинах, инсектицидах, пластификаторах и т.д.
Вакуумная дегазация
Дегазация - это удаление растворенных/захваченных газов в жидкости или продукте.
Вакуум позволяет удалять пары из жидкости, улучшая физические характеристики, повышая качество продукта для дальнейшей обработки и предотвращая перекрестное загрязнение или коррозию.Ниже приведен краткий список приложений:
- Дегазация масел для повышения чистоты (углеводородное масло, трансформаторное масло, турбинное масло, тормозная жидкость, масло для гидравлических тормозов и т.д.).
- Дегазация клея, пасты, краски для удаления нежелательных газов, которые могли бы затвердеть или ухудшить качество продукта.
- Дегазация полимеров в экструдере для получения продукта более высокого качества или листа без пузырьков.
- Дегазация воды для медицинских, пищевых целей и котлов.
Вакуумная кристаллизация/испарение
Кристаллизация осуществляется путем выпаривания и охлаждения перенасыщенной жидкости с образованием кристаллов. Эти кристаллы просты в обращении, хранении и продаются в готовом виде. Вакуумные насосы идеально подходят для регулирования скорости испарения / охлаждения во всех диапазонах давления, чтобы снизить производственные затраты за счет снижения температуры кипения жидкости. Несколько приложений включают в себя:
- Обогащение: Опреснение, сточные воды, радиоактивные отходы, черный щелок, сахар, сахарная свекла.
- Восстановление материалов для нанесения покрытий, фотографические решения.
- Производство нитрата аммония, гидроксида натрия и т.д.
- Кристаллизация сахара, соли, нафталина, анилина, мочевины, гипса, поташа, аминокислот, пенициллина и антибиотиков.
Сублимация
Сублимация - это процесс, при котором твердое вещество превращается в газовую фазу, не проходя через жидкую фазу.
Это позволяет удалять излишки материала без ухудшения качества конечного продукта. Этот процесс используется при сублимационной сушке, производстве оптических изделий, в лаборатории и т.д. Вакуумная система быстро перерабатывает и сублимирует материал, а затем выпускает его в контролируемую среду, где он превращается в твердое вещество.
Вакуумное заполнение и/или транспортировка материала
Кремы и пасты требуют удаления воздуха при заполнении тюбиков и т.д. Это достигается с помощью небольших водокольцевых насосов или пластинчато-роторных насосов, расположенных на разливочной машине. Перекачка жидкости происходит с помощью вакуумного насоса для заполнения бака, а затем выгрузки его с помощью компрессора.
Вакуумные насосы для фармацевтики — что лучше выбрать?
Для всех вышеперечисленных процессов требуются вакуумные насосы, соответствующие технологическим параметрам конкретного производства. В фармацевтической промышленности в основном используются следующие типы оборудования.
- водокольцевой вакуумный насос;
- сухой винтовой вакуумный насос;
- масляный пластинчато-роторный вакуумный насос;
- мембранный вакуумный насос.
Водокольцевой вакуумный насос НВВ
Моноблочные водокольцевые вакуумные насосы НВВ являются идеальным решением для перекачки водяного пара и агрессивных сред. Это объемные вакуумные насосы, рабочая полость которых герметизирована жидкостью. Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы НВВ неприхотливы к парам жидкости и посторонним примесям, что делает их весьма универсальными в решении задач, связанных с получением вакуума. Критическое остаточное давление определяется давлением насыщенных паров жидкости, заполняющей вакуумный насос. Если рабочей жидкостью является вода, уровень вакуума составляет 33 мбар. Насосы НВВ российского производства и выпускаются в следующих моделях:
- стандартного типа,
- эжекторного типа (серия НВВ Э) с повышенным вакуумом,
- химически стойкого типа (серия НВВ Х)
- и взрывозащищенного типа (серия НВВ В).
Сухой винтовой вакуумный насос ULVAC
Сухие винтовые насосы японского производства ULVAC имеют компактную модульную конструкцию с системой воздушного охлаждения, преобразователем частоты и встроенным глушителем для минимизации уровня шума. По запросу устройство предлагается в расширенной комплектации - уплотнения с продувкой инертным газом и опциональное антикоррозийное покрытие ротора. Сухой (безмасляный) форвакуумный насос Ulvac идеально подходит для использования в различных отраслях промышленности, поскольку он обладает следующими преимуществами:
- легкая установка;
- удобное управление;
- профессиональная безопасность;
- длительный межсервисный период;
- низкая стоимость владения.
Масляный пластинчато-роторный вакуумный насос VARP Alcor
Двухступенчатые маслонаполненные пластинчато-роторные вакуумные насосы VARP Alcor применяются для откачки замкнутого объема, а также в качестве форвакуумного насоса. Является отличной заменой пластинчато-роторным насосам 2НВР. Небольшие размеры, вес и низкий уровень шума делают эти насосы идеальными для исследовательских и образовательных учреждений.
Основные характеристики и преимущества маслонаполненных вакуумных насосов:
- Эффективная откачка: быстрая скорость откачки 7,2-90 м3/ч, максимальная мощность 0,37-3 кВт.
- Минимальное остаточное давление составляет 5x10-4 мбар.
- Высокая надежность и срок службы.
- Благодаря наличию газобалласта хорошо справляется с откачкой водяного пара.
- Отсутствие вибрации и низкий уровень шума 65-72 дБ.
- Красивый внешний вид.
- Установленный на всех моделях Alcor обратный клапан защищает насос от обратного вращения ротора при выключении насоса и от попадания масла на сторону всасывания.
- Удобная регулировка газобалластного клапана.
- Простая конструкция упрощает эксплуатацию и техническое обслуживание.
- Лучшее сочетание цены и качества на рынке пластинчато-роторных вакуумных насосов.
Мембранный вакуумный насос НВМ
Мембранный вакуумный насос НВМ в основном используется для анализа фармацевтических продуктов, тонкой химической промышленности, биохимической фармации, контроля пищевых продуктов и т.д. Конкурентоспособная цена, высокое качество, долговечность мембраны и конечное остаточное давление насоса делает эти насосы лидерами на российском рынке.
Преимуществом мембранных насосов HBM по сравнению с другими производителями является их длительный срок службы мембраны 4500 часов при непрерывной работе 24 часа в сутки. Это достигается благодаря усовершенствованному приводу мембраны, обеспечивающему параллельное движение вверх и вниз, а не раскачивание.
– Конструкция клапана обеспечивает самозакрытие насоса (при остановке насоса достигнутый вакуум поддерживается на откачиваемом объеме).
— Возможность работы насоса в компрессорном режиме до 2 кг/см2,
— Дополнительные химически стойкие версии для перекачивания органических веществ, щелочей и кислот. Материал деталей: фторопласт и нержавеющая сталь (исполнение «ХК») или для откачки паров растворителей (исполнение «Х», корпус, клапаны и мембраны из алюминия - фторопласт)
— Насос может комплектоваться взрывозащищенным электродвигателем.