Solid ground curing – полное отверждение основы – одна из устаревших аддитивных технологий, фотополимеризация без ванны. Технология отличается излишней сложностью, но интересна в плане истории зарождения современных аддитивных технологий.
Когда читаешь её описание – возникает смесь восхищения перед инженерами, сумевшими создать и довести до серийных образцов столь сложный и навороченный процесс и одновременно удивляешься сумрачному гению, который все это придумал… и смесь удивления – «а зачем? Почему нельзя было проще?».
Но обо всем по-порядку… Схема этого процесса – см. рисунок.
В одном 3D-принтере так много всего:
- что-то типа лазерного принтера (но без «печки») для печати на прозрачных пластинах масок для засветки
- фрезерная головка для фрезеровки напечатанного слоя «в размер»
- бункер для нанесения фотополимера
- бункер с расплавленным воском
- «пылесос» для удаления незасвеченного фотополимера
- плита для охлаждения воска
- плита построения
- УФ-лампа с проекционной системой
Процесс печати шел следующим образом:
- печаталась маска для засветки кадра – вначале происходил заряд листа, к которому прилипал непрозрачный для УФ-излучения пигмент, потом лист сканировался лазерным лучом по принципу лазерного принтера, убирая заряд с засвеченных мест, далее специальное устройство убирало пигмент с засвеченных участков.
- наносился слой фотополимера
- маска накладывалась на слой фотополимера и он выборочно засвечивался через маску
- маска убиралась
- незасвеченный фотополимер «отсасывался»
- слой заливался расплавленным воском
- на слой опускался охлаждающая плита, которая остужала воск
- после застывания воска плита убиралась
- включалась фрезерная головка и напечатанный слой выравнивался по высоте строго в размер, стружка и опилки отсасывались
- платформа опускалась на высоту слоя
Далее все повторялось с начала…
Можно ли придумать что-то более сложное и навороченное? У думаю – нет…
Что в результате? Блок из воска и выращенной детали нагревался, воск растапливался, деталь отмывалась от остатков воска и незасвеченного фотополимера.
Благодаря воску, который играет роль опорных структур, возможно печатать очень сложные по форме изделия, но недопустимы глухие полости внутри, т.к. из них невозможно удалить воск.
Самое удивительное, что это технология создавалась, когда уже были лазерные SLA-принтеры построения сверху-вниз.
Принтеры по данной технологии выпускались фирмой Cubital Inc. (Израиль) по названием Solider. Рабочий объем – не более 360х360х360 мм.
Несмотря на сложность и замудренность установки выпускались достаточно долго – с 1986 по 2002 год – чуть более 15 лет подряд…
Я могу только посочувствовать их владельцам и обслуживающему персоналу таких установок..
Еще больше статей по данной теме:
