Литьё под давлением – это высокопроизводительный процесс, который позволяет получать точные и тонкостенные отливки из цветных сплавов алюминия, магния, цинка, меди и некоторых сталей. Этот способ занимает одно из первых мест по объёмам в массовом производстве.
Суть метода заключается в том, что жидкий расплав подаётся в прессформу, которая состоит из матрицы и пуансона. Смыкаясь, они образуют полость в форме нужной детали.
Изготавливают этим методом самые разные точные детали весом от нескольких граммов до десятков килограммов:
- для автомобилей
- сантехнического оборудования
- бытовых приборов
- электроники
ЛПД – литьё под давлением
Так называют способ литья, когда прессформа заполняется металлом при достаточно высоком давлении от 7 до 700 МПа.
Прессформа изготавливается из стали и помещается в камеру прессования, которая может быть:
- горячей или холодной
- вертикального или горизонтального расположения
Последнее зависит от плоскости разъёма формы.
Горячая камера прессования обеспечивает минимальное окисление металла при заливке и чаще используется для литья магниевых и цинковых сплавов. Отливки, которые в ней получают, отличаются высокими требованиями к качеству поверхности, герметичности и прочности, отсутствию скрытых дефектов.
Особенность ЛПД с горячей камерой прессования – высокая скорость цикла за счёт более высокого давления прессования. Маленькие детали изготавливаются за время менее 1 с, на более крупные уходит до 30 с.
Холодная камера прессования используется для получения отливок из сплавов на основе меди, алюминия, цинка в массовом и серийном производстве. Расплавленные металл подаётся в прессформу вручную или механически под меньшим давлением, чем в горячей камере прессования. Поэтому весь процесс занимает более длительное время – до 1 мин даже в случае мелкого литья.
К недостаткам ЛПД следует отнести:
- быстрое изнашивание конструкции в местах постоянного соприкосновения с раскалённым металлом
- большие сложности с получением деталей, которые имеют отверстия, полости и выемки
- большая вероятность получения отливок с высокими внутренними напряжениями
- жёсткие ограничения по габаритам отливок, потому что для крупных деталей нужно получить и очень большое давление
- необходимость создавать высокое усилие смыкания прессформы.
ЛНД – литьё под низким давлением
Может производиться, как в металлическую форму – кокиль, так и в песчано-смоляные, стержневые пакеты. При разливке алюминия создаётся небольшое давление, благодаря которому полость формы заполняется медленно. При этом исключается образование оксидной плёнки и захват воздуха с образованием газовых дефектов.
Пока отливка кристаллизуется, давление в установке ЛПД поддерживается и расплав питает отливку. При использовании в качестве формы кокиля можно обеспечить отливке направленное затвердевание с получением идеальной структуры металла.
Современное оборудование ЛНД позволяет поддерживать гибкость заполнения формы металлом за счёт плавного регулирования давления в установке независимо от геометрии деталей. Возможно использование любого количества литников и каналов даже очень малых сечений.
Машины ЛНД надежны в эксплуатации, легко встраиваются в действующие литейные цеха, быстро автоматизируются.
Главная сложность использования ЛНД состоит в том, что к работе с установкой надо приспособиться. Необходимо наладить систему и соблюдать некоторые правила эксплуатации. Однако эти сложности с лихвой окупаются преимуществами процесса:
- высоким качеством литья
- экономией металла до 30 %
#производство #россия #предприятия #slt #производство #россия