В интернете достаточно часто встречаются предложения о продаже деталей для авто, напечатанных на 3D принтере. Но такие детали, как правило, недолговечны и быстро изнашиваются.
Что не так с 3D печатью, и как еще можно отремонтировать свой автомобиль? Читайте в статье.
Сколько работают детали, напечатанные на 3D принтере?
Срок службы деталей из ABS и PLA пластика – 2-6 месяцев, а из нейлона и PETG пластмассы – 6-12 месяцев.
Откуда мы это знаем? Потому что пробовали сами и убедились на личном опыте!
Одни из первых прототипов фиксаторов ограничителей дверей были напечатаны на 3D принтере из нейлона – это один из самых прочных видов пластмасс, которые используют в 3D печати. Такие фиксаторы проработали год. И, как оказалось, это был еще довольно хороший результат!
Помимо фиксаторов, мы пробовали печатать на 3D принтере шестерни на заказ. Некоторых экземпляров хватало всего лишь на 1 день. Напечатать новую шестерню – недолго, но для клиента это – потерянное время на сбоку и разбор узла, потраченные деньги и отсутствие результата.
В чем проблема технологии 3D печати?
Расплавленный пластик для 3D печати выдавливается из сопла тонкой нитью и ложится слоями в соответствии с 3D моделью. Межслойные связи в напечатанной детали в 2-3 раза менее прочные, чем в цельном куске пластика.
Напечатанные детали при эксплуатации разваливаются через 6-12 месяцев. Поэтому мы лично убедились, что технология 3D-печати подходит для изготовления прототипов и моделей, а не для деталей, которые будут активно эксплуатироваться.
Шестерня, напечатанная на 3D принтере
Какой метод используем мы?
На производстве Plastic Auto мы используем надежный метод изготовления деталей – это литье в пресс-формы.
Как отличить 3D печать от литья?
Из-за того, что пластик ложится слоями, у 3D детали поверхность неровная, видны слои.
У литых деталей – поверхность ровная, гладкая.
Пример напечатанных шестерней
Литые шестерни от Plastic Auto
Из каких материалов мы изготавливаем ремкомплекты?
Для изготовления ремкомплектов в Plastic Auto используется полиамид 6, наполненный графитом, дисульфидом молибдена и фторопластом, и полиацеталь.
Используемые нами материалы долговечны и износостойки.
Полиамид 6 – износостойкий материал. Графит, дисульфид молибдена и фторопласт в составе материала играют роль сухой смазки. Благодаря им фиксаторы в ограничителях дверей и втулки трапеции мягко ходят и не скрипят.
Это разработанный нами состав, который лучше всех показал себя на испытаниях. Он обладает коэффициентом трения в 2-3 раза ниже по сравнению с обычным полиамидом 6. Это минимум в три раза увеличивает срок службы изделий из него.
При литьевом методе он расплавляется при высокой температуре и выливается в пресс-формы, а затем застывает. Минимальный срок службы производимых нами фиксаторов – от 15000 циклов, что подтверждено испытаниями на стенде.
Из полиамида 6, наполненного графитом, дисульфидом молибдена и фторопластом, изготовлены:
Из полиамида 6 без антифрикционных добавок производятся:
Полиацеталь – антифрикционный пластик. Устойчив к истиранию и имеет хорошие показатели трения/скольжения. Поэтому из него изготавливают детали, устойчивые к механическим воздействиям.
Из полиацеталя мы изготавливаем ремкомплекты:
Мы даем гарантию 3 года на нашу продукцию. Если за это время деталь успеет износиться, мы бесплатно заменим ремкомплект.
Чтобы заказать свой ремкомплект, переходите в каталог на сайте: plastik-avto.ru
