Бережливое производство - современный набор управленческих технологий, основанный на принципах менеджмента компании «Тойота», который позволяет организовать производство продукции с минимальными затратами в кратчайшие сроки и при этом добиваться того уровня качества, которого требует клиент.
Основы lean production были заложены благодаря негласной борьбе между двумя автогигантами Ford и Toyota.
В 50-х годах XX века в послевоенной Японии бушевал финансовый кризис.
Единственным способом выживания компаний являлось улучшение качества продукции с одновременным снижением себестоимости. Философия постоянного улучшения и совершенствования Кайдзен была внедрена основателем Тойота Сакиши Тойода.
После посещения завода Форда японцы решили поставить во главу угла стратегию вытягивания, т.е. производство согласно реальному спросу. Комплекс методов реализации этой стратегии получил название TPS и стал прообразом Lean.
Кайдзен это не Lean. Но как достичь Кайдзен. Ответ: Lean.
Почему всё больше предприятий стало внедрять Lean production?
Внедрение инструментов Lean ведет к повышению производительности и увеличению скорости выполнения заказов, оказанию услуг путём минимизации потерь без серьезных вложений.
Не обязательно закупать новое дорогостоящее оборудование, не нужно переходить на новые материалы и технологии, не нужно компьютеризировать производство.
Нужно всего лишь изменить культуру управления производством, систему взаимоотношений между различными подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.
ГОСТ Р 56407-2015 предлагает следующие методы внедрения Lean: стандартизация, 5S, визуализация, канбан, картирование потока создания ценности и т.д.
Примечательно, что философию Кайдзен придумали не японцы. В современной TPS применен цикл Деминга PDCA, т.е. процессный подход. А процессный подход лежит в основе системы менеджмента качества (СМК) любой испытательной лаборатории.
Мы видим результаты внедрения СМК и эффективно используем метод 5S для организации рабочего пространства.
На сегодняшний день наша компания выполнила следующие шаги по внедрению бережливого производства:
1. Мы разработали диаграмму Ганта по внедрению системы.
2. Мы проводим еженедельные совещания и мозговой штурм для того, чтобы наш персонал был проинформирован о целях и задачах внедрения.
3. 50 % работников уже начали давать предложения по внедрению.
5. Мы провели картирование текущего и идеального состояния. Разработали стратегию и плановые финансовые показатели на 2023 год.
6. Мы разработали стандарты оказания услуг.
7. Мы разработали Положение о материальной и нематериальной мотивации работников, принимающих активное участие во внедрении БП.
8. Мы активно внедряем систему 5S, разработали стандарты рабочих мест.
Таким образом, мы стремимся к постоянному улучшению качества оказания услуг, активно внедряя Lean в наши процессы. С целью популяризации данного инструмента снижения потерь мы готовы делиться накопленными знаниями.