Найти в Дзене

ММК продолжает реконструкцию КХП. Проект позволит сократить выбросы СО2 на 2,2 млн тонн в год

Цель комплексной реконструкции коксохимического производства — кардинальное снижение техногенной нагрузки на окружающую среду. Поочередный запуск комплекса коксовой батареи № 12 запланирован на 2023 год, после чего из эксплуатации поэтапно будут выведены две устаревшие батареи. Стоимость проекта — около 75 млрд рублей. Вклад в экологию Реконструкция позволит сократить валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 11,35 тысяч тонн в год, в том числе выбросы опасных загрязняющих веществ в КХП бенз(а)пирена — в 12 раз, формальдегида — в 9 раз. Технология сухого тушения даст возможность утилизировать тепло кокса, а также получать пар для технологических нужд и выработки электроэнергии. Новая коксовая батарея позволит сократить выбросы СО2 на 2,2 млн тонн в год. Этапы проекта Создание комплекса разделено на два этапа. Первый включает сооружение двух блоков коксовой батареи с угольной башней и двумя установками сухого тушения кокса, строительство блока углеподготовки, объектов коксосор
Оглавление

Цель комплексной реконструкции коксохимического производства — кардинальное снижение техногенной нагрузки на окружающую среду. Поочередный запуск комплекса коксовой батареи № 12 запланирован на 2023 год, после чего из эксплуатации поэтапно будут выведены две устаревшие батареи. Стоимость проекта — около 75 млрд рублей.

Вклад в экологию

Реконструкция позволит сократить валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 11,35 тысяч тонн в год, в том числе выбросы опасных загрязняющих веществ в КХП бенз(а)пирена — в 12 раз, формальдегида — в 9 раз. Технология сухого тушения даст возможность утилизировать тепло кокса, а также получать пар для технологических нужд и выработки электроэнергии. Новая коксовая батарея позволит сократить выбросы СО2 на 2,2 млн тонн в год.

Этапы проекта

Создание комплекса разделено на два этапа. Первый включает сооружение двух блоков коксовой батареи с угольной башней и двумя установками сухого тушения кокса, строительство блока углеподготовки, объектов коксосортировки, установки десульфурации и денитрификации, склада жидкого аммиака, воздухокомпрессорной и противопожарной насосной станций, объектов инженерного обеспечения. На втором этапе будут возведены еще два блока коксовой батареи с угольной башней и технологическими установками. Производительность новой коксовой батареи составит 2,5 млн тонн сухого кокса в год.

Ход работ

На сегодняшний день полностью завершена кладка третьего блока, начался монтаж оборудования. На четвертом блоке уже на треть завершена огнеупорная кладка, на установке сухого тушения кокса смонтирован корпус камеры тушения №3 и начались работы по огнеупорной кладке. Продолжаются строительство и реконструкция коксосортировки — работы ведутся на трактах подачи кокса на 8, 9 и 10 доменные печи.

По углеподготовительному цеху на сегодня закончены бетонные работы на пяти силосах третьего блока углеподготовки. Это подготовительный этап к приёмке, дроблению и усреднению угольного концентрата, который будет подаваться на третий блок 12-й коксовой батареи.

В настоящее время завершается подготовка к приемке воды на биохимическую установку. Воду начнут подавать на очистку и настраивать режимы с 25 октября по определенному графику до выхода на полный оборот и подачу воды на тушение кокса и на теплообменную аппаратуру цеха улавливания. Также проводится модернизация первого блока цеха улавливания, где строятся бензольно-скрубберное отделение и отделение конденсации смолы.

До конца года должно быть смонтировано все оборудование на третьем блоке 12-й батареи и достигнута готовность к началу сушки и разогреву огнеупорной кладки и дымовой трубы.

#ммк #паоммк #магнитогорскийметаллургическийкомбинат #магнитка #магнитогорск #реконструкция #производство #металлургия #коксохим #экология

Наука
7 млн интересуются