Дисковая трехсторонняя фреза представляет собой металлорежущий инструмент с тремя рабочими кромками. Одна из них размещается на цилиндрическом участке, а две остальные – с торцов. Фреза снабжена зубьями, расположенными вдоль осевой линии или под определенным углом.
С помощью такого инструментария вырезаются уступы и пазы, производится обрезка заготовок. Изделия подобного типа должны обладать высокой прочностью, так как во время работы они подвергаются вибрации и испытывают большие нагрузки.
Конструктивные варианты
Существуют 3-хсторонние фрезы с одинаковым и разным направлением зубьев. В последнем случае имеется возможность формирования положительных углов на торцевых резцах.
Существуют цельнолитые и сборные фрезы. У цельных приспособлений размеры 63-125 мм на 6-28 мм. У сборных изделий со съемными металлорежущими пластинами диаметры равны 75-200 мм, а ширина составляет 12-60 мм. Составные инструменты изготавливают из быстрорежущей стали. Съемные ножи крепятся в рифленых клиноподобных пазах.
Особенно распространены дисковые 3-хсторонние фрезы, с рабочими кромками из стали твердых марок, с фиксирующими приспособлениями механического типа. По конструкции креплений трехсторонние фрезы напоминают торцевые, но размещать их в тесном пространстве сложнее. Затрудняется удаление стружки.
Особенности работы с 3-х сторонними фрезами
Инструментарий такого типа обладает преимуществами при изготовлении глубоких пазов большой длины. 3-хсторонние фрезы чаще устанавливаются на горизонтальных установках, но могут использоваться и на вертикальном оборудовании.
Их главные достоинства:
- большая производительность резки открытых углублений;
- возможность обработки пазов разной ширины с регулируемым допуском;
- эффективное применение в качестве отрезного инструмента;
- большой диапазон параметров резки.
К недостаткам относятся недоступность изготовления закрытых и криволинейных углублений, проблемы с отведением стружки.
Особенности фрезеровки
- При выборе параметров фрезы, расположения резцов и их шага требуется учитывать необходимость постоянного задействования хотя бы одного зуба.
- Важно проверять толщину снимаемого металла, обеспечивать оптимальную подачу инструмента.
- Требуется особое внимание к выбору значений крутящего момента и мощности.
- Для надежного крепления фрезы на оправку нужны жесткие приспособления с большим вылетом.
- При встречной обработке требуется надежная фиксация фрезеруемых деталей.
Главным условием качественной 3-х сторонней фрезеровки является соблюдение направления подачи заготовок на резец. При обработке глубоких канавок ее следует усиливать, а при вырезании мелких углублений – уменьшать, чтобы обеспечить съем металла требуемой толщины.