Бережливое производство - это концепция управления производственным предприятием, которая основана на постоянном стремлении предприятия к устранению всех видов потерь.
На первый взгляд, бережливость - это экономия. На самом деле, бережливое производство работает не с сокращением расходов, что могло бы привести к снижению качества продукции, а с сокращением потерь. В любой компании существуют скрытые потери. Они становятся причиной увеличения издержек производства, срока окупаемости инвестиций и ведут к снижению мотивации сотрудников. Бережливое производство подразумевает определение потерь, а затем их устранение.
Организациям, которые работают по стандартам бережливого производства, избавление от таких потерь позволяет сохранить большие средства. Внедрение инструментов бережливого производства повышает производительность труда и рост качества продукции и услуг, намного сокращается время производственного цикла, высвобождаются производственные площади.
Понятие «бережливое производство» зародилось в Японии в 50−х годах прошлого века. Центром разработки и внедрения принципов и методов «бережливого производства» стала автомобильная компания Toyota, а основателем концепции считается Тайити Оно. Еще в 1950-е годы он создал производственную систему в Toyota, изучив и переняв все лучшее из мирового опыта.
Исходным понятием для системы бережливого производства в целом стал новый подход к анализу всего процесса - с точки зрения клиента. Выяснилось, что в большинстве случаев создание реальной ценности товара для потребителя занимает считанные проценты от общего производственного цикла. Все остальное - потери. Простаивающее оборудование, его несвоевременное обслуживание, приводящее к повышению процента брака, непродуманная организация рабочего пространства и производственной цепочки, работа «на склад», неграмотная логистика - все это не добавляет продукту ценности. Философия бережливого производства говорит о необходимости точного определения клиента, его тщательного изучения, выявления его потребностей и модернизации всего производственного процесса в соответствии с этими потребностями.
Следовать принципам бережливого производства в управлении предприятием помогают особые инструменты и методы. Некоторые из них стали полностью самостоятельными управленческими методиками. Например, система «кайдзен». Сегодня это целая философия управления предприятием, основанная на идее постоянного улучшения деятельности компании - повышения качества продукции, производственного потенциала, знаний персонала и корпоративной культуры. Согласно главному правилу Тайити Оно, «максимальный эффект достигается только при непрерывном совершенствовании».
Еще один инструмент бережливого производства - метод «канбан». Он помогает предприятиям справиться с потерями, связанными с ненужными запасами. Материальные ресурсы приобретаются ограниченными партиями и напрямую попадают в производственные цеха, минуя склад. Примерно тот же смысл имеет система Just in Time (JIT, «точно в срок»), которая позволяет избежать потерь, связанных с перепроизводством.
Потери из-за неверной организации рабочего места позволяет минимизировать «метод 5С». В названии скрыты пять слов, которые на японском языке все начинаются на букву «С» - совершенствование, чистота, сортировка, стандартизация, удобное расположение инструментов. Все это является основными принципами рациональной организации рабочего места. Современные технологии позволяют офисное пространство сделать еще более комфортным.
Метод под интересным названием «пока-ёкэ» («защита от дурака», «защита от ошибки») позволяет бороться с дефектами и техническими проблемами. Подразумевается моделирование возможных ошибок на производстве, связанных с человеческим фактором. Например, станки оборудуют сигнализацией или датчиком блокировки, которые срабатывают при неправильной эксплуатации.
Это перечень только основных, наиболее популярных, инструментов бережливого производства. Есть еще множество других методик, которые помогают улучшить работу персонала (картирование производственного процесса, ТРМ, SMED), контролировать качество продукции.
Изначально, бережливое производство применялось на автомобильных заводах. Со временем подход был адаптирован к условиям различных отраслей. Сейчас, среди компаний применяющих бережливое производство, можно встретить как промышленные, крупные предприятия, так и малые предприятия и организации сферы услуг.
Применение системы бережливое производство можно встретить в таких областях деятельности как:
- логистика
- банковские услуги
- торговля
- информационные технологии
- строительство
- образование
- медицина
- нефтедобыча.
В какой бы сфере не применялся подход бережливого производства, везде он требует некоторой адаптации под конкретные условия. Тем не менее, его применение в любой организации позволяет добиться существенного повышения эффективности работы и сокращения потерь.
19 октября в рамках ежегодной производственной онлайн-конференции «Industrial Day 2022» с докладом «Философия бережливого производства» выступит наш бизнес-тренер и руководитель проектов по развитию бизнес-систем и внедрению бережливого производства Александр Груздев. Александр расскажет, как сделать так, чтобы бережливое производство у вас заработало. Главные мотиваторы и демотиваторы. Почему люди сопротивляются изменениям и как сделать так, чтобы этого не происходило. Как построить свою уникальную производственную систему.
Для того чтобы принять участие в конференции регистрируйтесь на нашем сайте.
