Коллеги, добрый день! Сегодня мы с вами поговорим о тех проектах, на которых нужно сфокусироваться особенно в это тяжелое время.
Продолжая наш с вами разговор, в котором мы рассказываем, что взять в оборот, а от чего стоит отказаться, как раз и поговорим о проектах такогом рода.
И первая тема, которую мы поднимем — это тема оборудования. Поэтому давайте остановимся подробнее на проектах, которые направлены на поддержку работоспособности оборудования, такого показателя, как OEE,и в принципе всех компонентов, входящих в этот показатель. Если в вашей компании до сих пор эти проекты шли вяло или даже не начинались, то самое время их начать. Вплоть до того, чтобы пожертвовать всеми остальными направлениями.
Сейчас для производственных компаний, особенно для тех, у кого установлено западное оборудование и существуют трудности с поставками запчастей, эти проекты наиболее актуальны.
Да, с момента известных событий уже прошло достаточное количество времени, и некоторые компании приспособились к вводимым новым санкциям, изменениям законодательства, политическим и экономическим трудностям. Простроили новые логистические маршруты, нашли хитрые финансовые маршруты по оплате тех самых запасных частей, которые тоже существуют, давайте это признаем.
Итак, все-равно производство может «встрять», извините за выражение, без запчастей. И оборудование уйдёт в простой, что может быть сильным ударом для предприятия, особенно если оно непрерывного цикла.
И вот в этих случаях как раз и нужно начинать проекты по внедрению TPM. Напомним, что TPM – это Всеобщий Уход за Оборудованием! Но! Если в гражданское время мы можем позволить себе развертывать долго этот проект, продумывать профилактические работы, работы, связанные с вовлечением персонала, то сейчас мы должны отбросить все малоэффективные действия и направить свою работу исключительно на те приоритеты, которые в первую очередь нужны для поддержания работоспособности оборудования.
Что для этого нужно сделать?
Для этого нужно выделить критичные узлы и оборудование на предприятии, причем именно с точки зрения жизнеспособности всего процесса, и начинать работать с ними.
Очень важно донести до вашего персонала, что в это время они должны работать больше, чем они делают обычно. Кроме того, отношение к оборудованию, к технике у людей должно быть возведено во главу угла. Нельзя что-то не доделать, формально отнестись к операциям по обслуживанию оборудования: смазке, чистке, обходу, осмотру и т.д.
Все должно быть сделано идеально и тщательно. Для этого необходимо пересмотреть и переработать чек-листы. Очень важно избежать формальности, поэтому подобные действия должны быть возведены во главу угла и стать работающими инструментами. Чек-листы, фотографии, one point lesson и так далее. Все те инструменты, которые внедрены, должны работать на 100%.
А оформить подобный пул работ как раз можно в виде проекта, о котором мы говорили выше.
Затронем и 5S. Мы, если говорим в данной ситуации про внедрение технологии 5S, то она должна быть рабочей. Не должно быть разовых акций в виде субботней уборки раз в месяц, чтобы провести, пофотографировать и закончить — нет.
Сейчас это должна быть технология, которая поддержит и поможет сделать то, о чем я сказал ранее. Поддерживать визуальную прозрачность состояния тех узлов и агрегатов, которые для нас необходимы в первую очередь. Все эти элементы бережливого производства, которые кажутся формальными, в данный момент будут работать, как никогда.
В рамках небольших Кайдзен-проектов 5S также может быть внедрен для поддержания работоспособности оборудования.
Подытоживая, можем сказать следующее. В данный момент приоритетными проектами являются проекты, направленные на поддержание работоспособности оборудования. Это проекты TPM, проекты 5S, которые будут помогать работать оборудованию в прежнем штатном режиме и максимально продлевать срок службы элементов запчастей, которые должны меняться во время проведения планово-предупредительных ремонтов.
