На стадии проекта, мною была рассчитана стропильная система будущей крыши, но, как вариант, в голове была ещё идея – сделать стропильную систему из Ферм на МЗП.

В Нижнем Новгороде, на тот момент, я нашел лишь одну компанию, которая занималась изготовлением конструкций на МЗП (металлическая зубчатая пластина). Эта компания называется Древкаркас, и они справились с своей работой без нареканий!

“ - Фермы на МЗП – отличное решение, которое имеет огромную прочность при своей лёгкости, к тому же, деревянные фермы изготавливаются из строганной древесины камерной сушки, что значительно повышает качество их геометрии.”

Но, начнем с самого начала.

Вальмовая крыша смотрится очень красиво, её стоимость, не менее чем на 30% выше обычной, двухскатной. Чем выше конёк – тем дороже крыша.

Но, мне очень хотелось вальмовую крышу, и я был готов переплатить.

В тот момент, когда дело дошло до крыши, у меня не осталось подсобника, и найти кого-то в самый разгар сезона – было не реально. К тому же, хороший подсобник – дорогой работник!

Ещё зимой, когда проектировался дом, я выслал чертеж на просчет стоимости ферм, в Древкаркас, и знал ориентировочную стоимость.

Преимуществом готовых ферм было ещё и то, что они были и Лагами и Стропилами. Дом имеет комнаты с пролётами более 5 метров, что усложняет задачу при использовании штучных досок и бруса.

Из готовых материалов, которые можно было купить в свободном доступе, были лишь доски и брус, размером до 200мм в высоту (50*200, 100*200 и т.д.), чего маловато для такого пролёта.

Использовать ЛВЛ брус – очень дорого! А ставить по середине гостиной дополнительный опорный столб – не красиво.

Но, при проектировании задача решалась! Хотя виды на «фермы» оставались.

Ближе к строительству крыши, уже было полное понимание скорости и стоимости работ.

Составил смету, посчитал трудодни, получил финальную стоимость.

Обратился в Древкаркас, уже с готовыми размерами, по факту имеющихся стен, получил от них финальное предложение, которое, по стоимости, не значительно отличалось от «самодельной» крыши. Решение родилось само собой – фермы, в той ситуации, самый лучший вариант.

На выходе я получил полный комплект документов на изделия, а также документацию о расстановке ферм.

После заключения договора приступил к монтажу мауэрлата, именно этим закончилась прошлая статья.

Дом был ровным, и выравнивать мауэрлат практически не пришлось, на всём периметре, перепады высот не превышали 4мм.

В местах установки ферм были закреплены уголки, и там, где требовалось, при помощи фрезера углублялось, или при помощи фанеры 2мм – наращивалось посадочное место под ферму. Хотя, откровенно говоря, перепад 4-10 мм, на таком огромном доме – не более чем погрешность измерительного инструмента. Но время было:), и я не упустил возможности выставить все посадочные места в «ноль».

“ – Сегодняшней головой, пройдя весь путь, уже понятно, перекрытие нужно было делать из пустотелых плит – это в значительной степени ускорило бы процесс стройки. А по стоимость – может быть, даже было бы дешевле, и однозначно не дороже…”

В назначенный день.

10 августа приехал Батя, и всю работу, следующие 3 дня мы делали с ним, но обо всём по порядку.

Фермы были погружены на полуприцеп, размер некоторых изделий превышал 14 метров.

При помощи крана изделия были подняты на крышу и расставлены по порядку. Процесс подъёма и временного закрепления ферм, занял около 2 часов.

“ – Важное замечание! Обязательно договаривайтесь с водителем грузовика и крановщиком за ранее, обсудите и объясните им все нюансы. Эти люди должны быть максимально адекватными, т.к. поднимать все изделия лучше всего – краном.”

Остальной день, мы с папаней вдвоём выравнивали и крепили основные, большие, конструкции, а 2 следующих дня занимались установкой и раскреплением оставшегося.

Таким образом, всего за 3 дня, была изготовлена стропильная система и «будущий потолок».

Дальше всё было по порядку:

Карнизный узел
Гидроизоляция, контробрешетка, обрешетка
Металлочерепица
Остальные работы были перенесены на строительный сезон 2020

Карнизный узел.

Честно сказать, ничего интересного и нового добавить не могу, планки, доски, крюки для возможного водостока, хотя вот – самодельный инструмент для изгиба водосточных крюков их роликов ГРМ:).

Гидроизоляция, контробрешетка, обрешетка.

Честно сказать, для холодного чердака, можно смело пренебречь и гидроизоляцией, и контробрешеткой, но, в то время, я закидывал деньги по полной программе.

Справедливости ради, гидроизоляция – штука не вредная, и в случае протечки основного укрывного материала, она будет определенным барьером на пути воды, именно для этого, в мансардных крышах, она и нужна. Т.к. мансардные крыши – закрыты от контроля, именно в этом их недостаток.

“ – Мансардная крыша – самый дорогой тип кровли, значительно дешевле и проще, надёжнее и экологичнее, построить 2 полноценных этажа с холодным (или вовсе без) чердаком. К сожалению, для многих, данные конструкции стали огромной проблемой, неоднократно наблюдал за тем, как на совершенно новых домах снимали черепицу, и меняли, дополняли, утеплитель. Лучший вариант мансарды – холодный чердак (это моё мнение).”

“ – Для контроля протечек, раз в год, при сильном, затяжном дожде, нужно подняться на чердак, и внимательно осмотреть все конструкции.”

Обрешетка делалась под конкретную металлочерепицу, и тут мне вам тоже, добавить особо нечего. Альбом технических решений от Грандлайн или Металл Профиль помогут в этом вопросе.

Металлочерепица.

Убеждён в том, что лучше металла на крышу - материала нет. Любые битумные изделия – не надёжные, и в большинстве своём, с уклоном крыши до 26 градусов, не являются основным укрывающим материалом. Именно поэтому, на ОСП (тоже – гадкий материал), укладывается дорогостоящая мембрана, которая и является основным удерживающим слоем.

В нашей стране данное покрытие позиционируют как долговечное, хотя срок его замены не реже чем 1 раз в 15 лет (В случае дорогостоящих импортных материалов с большим количеством синтетических полимеров), достаточно почитать документации на иностранном языке. Не стоит забывать, у любого битумного материала, к тому же подвергающегося постоянному УФ излучению, есть срок жизни, после которого он меняет свои характеристики (не более 7 лет), даже с современными синтетическими добавками. Но это всё, лишь моё субъективное мнение.

Из доступных материалов, а если вы самостройщик и читаете меня, то вам нужны доступные материалы, таковых всего два – Металлочерепица и кусочки битумной фигни.

“ – В весенне-летний период, обратите внимание на крыши с битумной черепицей, очень часто на них образуются «кочки», и не редко, от ветра, им задирает «чешую».”

Листовые материалы просты, удобны и быстры в монтаже. За 2 дня мы с Батей уложили всю металлочерепицу, со всеми подпилами, а это практически 300м2!

Ну вот и всё, сегодня мне добавить больше нечего. А если у вас остались вопросы – буду рад ответить на них в комментариях.

Если увидели неточности, или ошЫИбки – дайте знать, буду благодарен!

Что рассказать дальше, пока не решил, но есть задумки. Так же, в ближайшем будущем снова вернусь к автоматизации, и расскажу вам о том, что же это такое – ответственная автоматизация?!

А ещё, скорее всего в более раннем периоде, расскажу об автоматизации одной интересной штуковины.

Чтобы ничего не пропустить – подписывайтесь!
До новых встреч, пока!