Красноярская «Национальная космическая компания» провела очередные огневые испытания прототипа ракетного двигателя второй ступени.
Тестовый двигатель создали методами 3D-печати. Он представляет из себя единую деталь, «выращенную» путём послойного точечного спекания металлического порошка INCONEL 718. Это опытный/учебный образец нужен для приобретения опыта команды и получения данных. Стенд и двигатель создала компания «Лин Индастриал» всего за три месяца. Основные компоненты — газообразные метан и кислород. Из-за использования газообразных компонентов через рубашку охлаждения двигателя прокачивается вода по замкнутому циклу.
Первые испытания проводили под Красноярском в декабре 2019 года. Тогда, во время публичной демонстрации, решили использовать вместо штатного метана пропан. Для безопасности работы вели на пониженном (по сравнению с расчётным) давлении.
В ходе экспериментальных запусков регулировали и подбирали следующие параметры:
- давление горючего,
- давление окислителя,
- время включения и работы зажигания,
- время подачи горючего в камеру,
- время подачи окислителя.
На метане и кислороде максимальное время работы двигателя составило 60 секунд. Тяга двигателя составила 16,5 гкс, что соответствует расчётным значениям. Значение давления в камере сгорания составило 6,5 атмосфер. Дистанционная система управления стендом работала исправно в ходе всего периода испытаний.
Эксперименты показывают, что использовать технологию 3D-печати для изготовления камер сгорания ракетных двигателей целесообразно и экономически обосновано. Полученный опыт компания планирует использовать при создании двигательной установки второй ступени легкой ракеты-носителя «Сибирь».