Также к первой группе относят Давильный цех . В давильном цеху изготавливали крышки из листовой латуни . В цеху стоял Давильный станок , существенной частью в нем был быстро вращающийся от привода вал, на котором в свободном конце закреплялась чугунная болванка , по размеру и рельефу соответствующая крышке , можно сказать это был своего рода шаблон. Нужные размеры кругов вырезали на особых ножницах. Если латунь была очень толстой , то давильщик перед давкой отжигал круги для того чтобы они были мягкими. Затем на свободный конец вала станка закреплялся круг и гайкой прижимался к шаблону крышке. Потом станок пускался в ход , а давильщик специальным прижимным стержнем сильно нажимал на вращающийся круг , заставляя там самым принимать форму шаблона. Такой же способ был в изготовлении конфорок и заглушек. Если они небыли литыми , летье заказывалось на отдельных фабриках медного литья или городским кустарям - меднолитейщикам " литухам". Полуфабрикаты выглядели неказисто , по этому они проходили дальнейшую обработку.
2 Во втором этапе производилась обработка и отделка полуфабрикатов. Прежде чем идти на обработку стенки, крышки и кувшины , шли в отквасный цех - небольшое помещение с несколькими емкастеми наполненными 5% раствором серной кислоты и одной емкости с чистой водой . Рабочии окунали полуфабрикаты на 2 минуты в раствор , а потом опаласкевали в чистой воде. Это операция нужна для удаления окалины , жировых веществ и грязи. В дальнейшем детали проходили токарную и сдесарную обработку . В этих цехах убиралось всё лишнее с полуфабрикатов , также обтачевалось , шлифовались ,пробивались отверстия в конфорках и подгонялись. Затем всё шло в кузнечный цех ,где помещался в открытый горн (печь) для отжига латуни и коксовая самодувная печь для нагревания паяльника. Здесь же происходило лужения - покрытия металлических изделий оловом для защиты от окисления, действия воздуха, щелочей, влаги и т. д. поверхности. Для лужения применяли сплав из 80 частей олова и 20 частей свинца.
