К своему станку я решил изготовить карбидные насадки самому. Конечно, они есть в свободной продаже, но стоимость у них высокая, если выбирать хорошее качество. Посмотрев их со всех строн, принцип работы - подумалось , а почему, собствннно, не сделать их самому? Подручные средства есть из вторичных материалов. Так почему бы не попробовать. И вот что получилось. Для начала стартуем с первого шага - инструменты и материалы. Поехали!
Инструменты и материалы
Материалы:
- Круглый карбидный резак
- Квадратный карбидный резак
- Латунный воротник диаметром 2 см
- Квадратная ручка для инструмента, длиной 22 см и толщиной в 1.25 см
- Эпоксидный клей
- Лак-спрей
- Веретено-болванка (здесь использовался дуб)
Инструменты:
- Токарный станок
- Зажим
- Напильник
- Лучковая пила
- Дрель со стандартными битами
- Пробойник
- Набор метчиков и бит для дрели
- Металлическая контргайка
- Болгарка
- Наждак
- Шлифовальная насадка для токарного станка
Шаг 2: выпиливаем ручку
Берем подходящий по размеру кусок дерева. В данном случае это был кусок дуба, который распилили надвое. Получилось две заготовки, которые хорошо подходили по размеру. Болванку обрабатываем на токарном станке, доводим его до нужного диаметра. Длина ручки в этом проекте – 35 см. Вы можете сделать свою рукоятку такого размера, какой вам удобен. Когда ручка будет круглой, закрепите ее в зажиме. Это облегчит процесс сверления отверстия под хвостовик.
Шаг 3: делаем воротник к ручке
Обтачиваем конец ручки до диаметра, который немного шире отверстия в воротнике. Крепко держа ручку, закрутите на нее воротник. Просверлите в воротнике небольшое отверстие, чтобы токарный станок мог вращать ручку
Шаг 4: делаем обтачку воротника
Включаем токарный станок на невысокую скорость и обтачиваем края воротника. Здесь надо быть осторожным, так как осколки латуни могут попасть в мотор.
Предусмотрительно закроем мотор и уберем чувствительные устройства. Наждаком дорабатываем воротник.
Шаг 5: сверлим отверстие
Используйте острую шаговую биту, чтобы отверстие оставалось в центре. Когда вы просверлили отверстие насквозь, используйте обычное сверло. Сделайте отверстие глубиной 8.5 см.
Шаг 6: делаем резьбу
Используя кронциркуль, найдите середину стального стержня, который будет держать резак. Отмечаем керном место будущего отверстия и просверливаем его, надежно закрепив стержень в сверлильном станке. С помощью метчика проделываем резьбу в отверстии. При работе с метчиком не забудьте использовать масло.
Шаг 7: делаем стержень
Используя токарный станок со шлифовальной насадкой, удаляем немного металла со стержня, чтобы карбидный резак оставался на том же уровне, что и остальная часть стержня. Это будет гарантировать, что карбидный резак – единственная часть инструмента, которая будет дотрагиваться до изделия на токарном станке. Дрелью прочистите отверстие, после того, как закончите отшлифовывать.
Шаг 8: делаем хвостовик
Отмечаем линию 7.5 см от конца стержня (от стороны, противоположной резьбе). Держим стержень зажимом и сужаем отмеченную часть до диаметра 1 см при помощи болгарки или напильника. Ничего страшного, если у вас получилось неказисто – все равно это хвостовик, и никто его не увидит.
Шаг 9: лакируем ручку
Покрываем воротник малярной лентой и лакируем ручку, медленно вращая ее на токарном станке.
Шаг 10: удаляем ручку из станка
Вынимаем ручку из токарного станка. Шлифуем и лакируем оба конца ручки.
Шаг 11: полируем
Используя насадку для шлифования, полируем металлические детали до блеска.
Шаг 12: приклеиваем хвостовик
Замесим эпоксидный клей и медленно вольем в отверстие, стараясь не наносить его на латунь. Когда в отверстии достаточно клея, медленно введите в отверстие хвостовик, вращая его, чтобы клей покрыл всю его поверхность. Дайте ему высохнуть.
Шаг 13: прикрепляем карбидные насадки
При помощи шестигранной отвертки присоедините карбидные насадки, используя шуруп.
Шаг 14: Испытываем
Первый же самостоятельно сделанный карбидный резак был использован при изготовлении ручки для второго. Можно при желании сделать и еще. Работать изготовленные инструменты будут прекрасно.