2 показателя по которым оценивается эффективность процесса нанесения порошковой краски:
☑️создание необходимой толщины покрытия
☑️адекватный расход краски.
⚡Метод электростатического распыления встречается у 90% производителей.
⚙️Однако есть и другие способы превратить порошок в полимерное покрытие, ведь окрашиваемые изделия имеют разные формы, размеры и назначение.
1️⃣Нанесение в кипящем (псевдоожиженном) слое.
В резервуар с порошковой краской подается сжатый воздух, который приводит материал в состояние псевдоожижения - флюидизации. Воздушно-порошковая смесь “кипит” и ведет себя подобно жидкости.
📌Кстати, такой же процесс происходит в бункере-питателе установки для электростатического распыления.
Неокрашенные детали нагревают до 180-220 С° и опускают в “кипящий” слой краски. Порошок соприкасаются с горячим изделием, расплавляется и образует полимерный слой. Иногда для формирования покрытия требуется дополнительное нагревание изделия с нанесенной краской в печи полимеризации.
Толщина таких покрытий в среднем от 250 до 500 мм. При многократном нагревании и погружении толщина может достигать 2,5 мм, т.е. 2500 мкм.
2️⃣Газопламенное напыление.
☝🏻Подходит исключительно для термопластичных порошковых красок.
Порошок подается сжатым воздухом из питателя через шланг в газовую горелку спец.установки. ⠀
Расплавленные частицы, соприкасаются с подложкой, растекаются и формируют покрытие. При газопламенном нанесении толщина варьируется от 200 до 600 мкм.
Покрытия, полученные методом газопламенного напыления, не всегда имеют ровную поверхность, их назначение скорее имеет защитный, чем декоративный характер.
❓Сталкивались в работе с каким-нибудь их этих методов? Ждем Ваш опыт в комментариях - уверены, нашим читателям будет интересно!
Присоединяйся, #командаamika рада новым друзьям!
Instagram @amika.powdercoatings
Facebook /amika.powdercoatings
ВК /amika.powdercoatings