Начиная со второй половины XIX века процесс переселения человечества в города пошел с ускорением. К середине первого десятилетия XXI века в города перебралось больше половины населения Земли. В России доля городского населения приближается к 75%. Активный рост доли горожан пришелся у нас на 30—60-е годы.
Рост городов обусловлен, в первую очередь, сменой экономического уклада — ручной труд в сельском хозяйстве сменяется механизированным, растущее промышленное производство требует притока рабочих рук. По мере роста городов в них увеличивается плотность населения и начинают проявляться отрицательные стороны скученности: возрастает количество нервных заболеваний, резко падает рождаемость.
Именно негативное влияние скученности на психику породило здоровое стремление, а автомобилизация и развитие технологий обеспечили возможность вторичного отселения горожан в пригород и развития субурбий. Начало процессу было положено в послевоенных Соединенных Штатах, к девяностым годам стихийное пригородное расселение горожан добралось и до России. Стабильно активное развитие загородного расселения, не завязанного на сельское хозяйство, мы наблюдаем в последние годы.
Не вдаваясь в психогенные корни явления, разберем некоторые технологические аспекты, сделавшие возможным вторичное селянство.
Врезка для ясности.
Деревня массово «ломанулась» в город за горячей водой, ватерклозетом и возможностью вставать в шесть по будильнику на завод, а не в четыре «по коровьему мыку» на дойку. Город ломится вниз и вширь за обособленностью, независимостью, самостоятельностью и новым уровнем комфорта. От ватерклозета, горячей воды и будильника новые селяне не отказываются.
Технологическое обеспечение.
Возможность комфортной загородной жизни обеспечена двумя технологическими аспектами: инженерным обеспечением, сделавшим доступным автономные отопление, водоснабжение и канализацию без истопников и золотарей, промышленности строительных материалов, сделавшей массово доступными теплые каменные стены. Заметьте, не рубленные избы со щелями в палец и мхом, растаскиваемым ласточками на гнезда, не аршинной толщины кирпичные теплообменники, тянущие грунтовые +5 °С в комнаты вопреки солнцу и изразцовой печке, а умеренно массивные, достаточно легкие стены из плавающего в воде камня. Больше трех четвертей всего возводимого в России индивидуального жилья имеет основным конструктивным слоем стен кладку из минеральных материалов — легких и ячеистых бетонов, высокопустотной керамики.
Роль правильного выбора конструкции стен в обеспечении комфортной загородной жизни не тотальна (рис. 1). Но покуда возможность выбора присутствует, есть смыл распорядиться ей осознанно, а не под действием рекламных посулов.
Поэтому опишем стеновую конструкцию сначала через призму предъявляемых к ней нормативных требований.
Требования:
- конструктивная прочность (СП 15.13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции», СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции», СП 64.13330.2011 «Деревянные конструкции», ГОСТ 23118 «Конструкции стальные строительные»);
- пожарнотехнические характеристики (123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»);
- сопротивление теплопередаче и тепловая инерция (оба параметра регулируются СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»);
- внешний вид (не нормируется, но является субъективно важным для многих параметром).
Большинство сдаваемых в эксплуатцию конструкций нормативным требованиям формально удовлетворяет — дело в том, какие компенсирующие мероприятия приходится выполнять для удовлетворения требованиям, и в том, сколь глубокий комфорт обеспечивается простым формальным выполнением нормативов. Тема дискуссионная, особенно если обсуждать ее в формате беседы и в категориях «нравится /не нравится», поэтому опять же прибегнем к сравнению по формальным показателям. Первое приближение: конструкционно-теплоизоляционные материалы в стенах индивидуальных жилых домов (таблица 1).
Поскольку наиболее острая конкурентная борьба разворачивается между близкородственными видами (наблюдение, сделанное изначально в рамках общей биологии и зарождавшейся науки об экосистемах, и подтвержденное затем в социологии и маркетинге), таблица (предоставленная производителем одного из конструкционно-теплоизоляционных материалов) выпукло показывает особенности материалов для однослойных стен, оставляя за бортом каркасные и щитовые конструкции. По большому счету, высокая популярность конструкционно-теплоизоляционных материалов в России не случайна. Индивидуальное строительство традиционально — основные линии его развития определяются комплексом факторов, большая часть которых завязана на особенности местных рынков. Особенно консервативно строительство «без подряда», своими силами, выбор в котором во многом определяется ориентацией «на соседа». Развитость производственной базы стеновых материалов (ячеистые и легкие бетоны, разные виды кирпича) определяет структуру и направление развития российского рынка малоэтажного жилищного строительства.
Получившие популярность в странах Северной Америки и Скандинавии щитовые и каркасные односемейные дома не находят понимания у жителей континентального Старого Света. Не находят по вполне объективным причинам: летняя теплозащита зданий с ограждающими конструкциями с малой тепловой инерцией (все щитовые и каркасные конструкции) требует затрат на кондиционирование. И если нулевую торнадо- пуле- и автомобилестойкость таких легких конструкций можно отнести к числу курьезных и не самых актуальных недостатков, то нестойкость к проникновению звука извне и высокую способность к распространению структурных шумов по тонким металлическим или деревянным профилям можно смело относить к недостаткам значимым и актуальным.
Мы следим за структурой применения конструктивных решений в малоэтажном строительстве и настроены больше на конкурентное противостояние с прямыми аналогами, чем с легкими конструкциями. Например, в Ленинградской области действуют два завода, выпускающие элементы для малоэтажного строительства с применением монолитных работ. Их продукция, общим объемом достаточным для строительства 0,5 млн кв.м зданий в год, поставляется практически по всей европейской части России. Еще около 1,5 млн м2 могут обеспечить (могут, а не обеспечивают) автоматизированные заводы по производству панелей для малоэтажки. А только в Петербурге и области реализуется газобетона на 2,5 млн м2 зданий различного назначения. По России в целом продается больше чем на 20 млн м2 общей площади жилья одного только автоклавного газобетона, а есть еще области с высокой долей реализации неавтоклавных ячеистых бетонов, различных изделий из легких бетонов, крупноформатной керамики. Больше 80% жилья, возводящегося в России — это одно- и двухслойные стены с основой из каменной кладки. Остальное — дерево в том или ином виде, монолитный бетон с утеплителями, сборные дачные домики.
«От трудов праведных не нажить палат каменных». Эта поговорка показывает не только традиционный у нас взгляд на социальную справедливость, но и отношение к каменным домам. Развитие промышленности строительных материалов, развернувшись от индустриального городского домостроения «к человеку», сделало каменные дома, обычные для города, доступными и для малоэтажного строительства.
Одинарный кирпич, оставшийся относительно дорогим «в деле» материалом, сейчас выведем за скобки. Посмотрим на приход «городского комфорта» в частный сектор на примере газобетона.
Врезка с исторической справкой
Массовое строительство городского жилья развернулось в СССР только к концу 50-х, с отходом от жесткой практики барачного социализма и провозглашении тезиса о мирном сосуществовании.
В 50-х годах ячеистый автоклавный бетон производился уже в промышленных масштабах на заводах по всей стране: Новосибирске, Набережных Челнах, Луганске, Ленинграде и в других городах.
Загородное жилье из газобетона («усадебные дома» в тогдашней терминологии) в 1970–80-х тоже строилось, но поскольку социалистическую катастрофу российской деревни это отменить не могло, объемы малоэтажного строительства оставались мизерными.
Активный приход газобетонных блоков в пригородное строительство произошел в конце девяностых, после открытия современных заводов в Сертолово (Всеволожский р-н Ленобласти), в Чисти (Белоруссия), в Новосибирске и Самаре. По настоящему массовым газобетон стал в двухтысячных, когда в стране вступали в строй по 2-4 крупных завода в год и освоение легких марок D500 и D400.
Газобетон уже к концу 1960-х стал восприниматься как самый перспективный материал для наружных стен в жилищном строительстве. К середине 1980-х его производство в стране достигло 6 млн м3 в год, а планы на 1995-й предполагали резкий рост производства до 40 млн. м3. Вторым по значимости для жилищного строительства являлся керамзитобетон и третье место занимал керамический щелевой кирпич. Остальные стеновые материалы в нашем городе не получили заметного развития.
Первым источником каменных стен для «новых селян» стал кирпич. Керамический и силикатный, на дефицитном рынке позднего социализма оба воспринимались с одинаковой радостью. Кирпичные «дворцы» в ближнем пригороде остались живым памятником середине 90-х.
Производство керамзитобетонных блоков, в силу отсутствия низкоплотного фракционного керамзита, у нас не развилось до значимого уровня.
Со второй половины девяностых в пригородах Новосибирска ручеек газобетонных блоков стал разливаться в полноводную реку. 50 тысяч кубометров в год, 100 тысяч, 400 тысяч… Объем производства только в Западной Сибири в текущем году превысит миллион кубометров, а в России более 13 млн м3, что превышает выпуск всей кирпичной отрасли.
Горожане, выбирающие загород, выбирают загород комфортный. Загород с канализацией, горячей водой из крана, автоматическим отоплением и каменными стенами. Обоснованность выбора каменных стен определяется не только его архетипической основой, но и формализуемыми в измеримые численные показатели критериями комфортности. В полной мере им удовлетворяют только стены из минеральных кладочных материалов, первым из которых, как по распространенности, так и по совокупности характеристик является газобетон.
Рис. 1 Факторы комфортрной жизни в индивидуальном загродном доме
Морозостойкость газобетона Сибит определена по ГОСТ 31359-2007, полистиролбетона взята из ГОСТ Р51263-99, фибропенобетона взята как для неавтоклавного ячеистого бетона по ГОСТ 21520-89.
В любом случае, согласно СП 15.13330.2012 морозостойкость кладочных материалов нормируется только для внешних 12 см наружных стен (при эксплуатации их без водоотводящих отделочных слоев) — см. п.5.2 и табл. 1*. Во всех остальных случаях требования к морозостойкости не правомерны.
Резюме к таблице 1: автоклавный газобетон — продукт индустриального производства с высокой степенью автоматизации, с технологически обеспеченными входным, пооперационным и выходным контролем качества. Соотношение прочность/плотность у него не превзойдены ни одним из существующих конструкционно-теплоизоляционных материалов. А фибропенобетонные и полистиролбетонные блоки — результат работы полукустарных «минипекарен» с высокой степенью зависимости от человеческого фактора.
Такие изделия незаменимы при строительстве в отдаленных районах, при освоении регионов Крайнего Севера или наоборот, в горах Кавказа или степях Калмыкии — везде, куда везти готовые индустриальные изделия из автоклавного газобетона не представляется возможным. Но рассматривать их всерьез в субурбиях крупных городов?
Я верю в силу человеческого разума, который сделает правильный выбор стенового материла :)
Гринфельд Глеб Иосифович
Координатор проектно-строительной группы http://glebgrin.ru
Исполнительный директор Ассоциации "НААГ" http://нааг.рф
Заместитель руководителя ПК3 "Стеновые, перегородочные и облицовочные материалы" ТК144 "Строительные материалы и изделия" http://tk144.ru
http://glebgrin.ru — каменные дома с низким энергопотреблением: проектирование, строительство в Ленинградской и Московской областях
https://www.youtube.com/c/ГлебГрин — всё о газобетоне. Цикл лекций