Сразу приносим извинения за плохое качество съемки в гараже.
Трубогиб - полезное приспособление для придания трубам квадратного, прямоугольного и круглого сечения округлых форм разного диаметра.
Где это может пригодиться? Лично нам это нехитрое устройство понадобилось при строительстве теплицы арочной формы. Мы делали ее из металлопрофиля 20*40. Готовый трубогиб - достаточно дорогое удовольствие. А переплачивать (хоть и меньше стоимости трубогиба) за уже согнутые рамы нам не хотелось. Решили воспользоваться немудреными запчастями и отходами стройки, которые валялись в гараже. Но даже за неимением таковых все составляющие нашего трубогиба вышли бы очень дешево. Судите сами.
Основание
Основой самодельного трубогиба стали швеллеры разного размера. Верхняя часть станка - 180мм, из такого же и нижнее усиление. А станина устройства была сделана из двух кусков швеллера 80.
Верхний швеллер был разрезан пополам и соединен мощной самодельной петлей (навесом): Труба распилена на 3 части, в шахматном порядке приварена к соседним частям разрезанного швеллера (части встают встык). Внутрь забит так называемый «палец» из стального кругляка 15мм. Это позволило нам свободно регулировать подъемную часть механизма, а благодаря тому, что кругляк забит довольно плотно, нет ни малейшего люфта, который мог бы привести к искривлению изгибаемой трубы.
Валы
Валы не вытачивались, а были изготовлены из кругляка.
Первый на подвижной платформе из 25 кругляка и запрессован на подшипники. Подшипники выбирались под кругляк прямо в гараже. Внутренний диаметр подшипника соответственно 25, а наружный 50. Фиксировали подшипники на приваренные колечки, отрезанные от трубы подходящего для подшипников диаметра, получилась обойма. Также мы установили две шайбы на вал: одна прям вплотную к подшипнику, чтобы гнущаяся труба не терлась об него напрямую, а вторая прижимная с возможностью зафиксировать ее на нужной ширине. Таким образом труба в процессе изгибания не будет вилять, и в итоге согнутая дуга не пойдет винтом. Тот же набор шайб и на втором боком валу.
На два других вала подходящей трубы в качестве обоймы не нашлось, потому были приварены металлические хомуты.
К центральному валу приварили педаль от старого велосипеда, получилась вполне подходящая вращающаяся рукоять.
Конечно, валы можно было сделать и подвижными, чтобы менять расстояние между центральным и внешними валами. Но этой конструкции для наших нужд вполне хватало, а усложнять работу просверливанием отверстий для перемещения валов уже не хотелось. Потому они у нас просто приварены. Соосность достигали при помощи замеров штангенциркулем от центрального вала к внешнему по каждой стороне вала отдельно. Это тоже важно именно для того, чтобы труба в процессе изгибания не пошла винтом.
Домкрат
Для подъема подвижной платформы под нее прямо на станину ставится самый обычный автомобильный домкрат. Он поднимается сам и поднимает на себе платформу, таким образом поддавливая трубу наверх.
Процесс сгибания трубы
- Домкрат помещается под платформу на станину.
- Платформа в максимально низком положении.
- Кладется труба, поджимается прижимными шайбами.
- Чуть поджимаем домкратом трубу к верхнему валу.
- Прокатываем за рукоять-педаль.
- Затем чуть сильнее поджимаем домкрат и снова прокатываем. И так до нужного диаметра.
Главное, не переборщить и не пытаться сильнее загнуть трубу с первого прогона через трубогиб.
К слову, весь механизм работает достаточно легко, без каких-то огромных усилий крутится верхний вал с помощью ручки и прогоняется труба.
После первого прогона до самого края не надо доставать трубу и снова устанавливать в исходное положение. Можно просто прокрутить педаль в обратном направлении. А потом поднять еще немного домкрат.
Чтобы получить несколько одинаково согнутых труб и не подгонять их друг под друга, складывая вместе, в этом варианте станка удобно использовать ту самую трубу, которая служит петлей-навесом. После изготовления подходящего образца просто маркером на двух соседних деталях навеса ставится метка. И следующие трубы гнутся уже до совмещения этих меток. Никакая линейка уже не нужна. Все гениальное - просто.
На этом станке получалось гнуть профиль 15мм до диаметра 45см.
С более крупным сечением, конечно, минимальный радиус увеличивается, но тем не менее с трубой сороковкой работать можно и можно достигать диаметра в 90см точно.
Трубу 40*40 берет спокойно. Дальше не было необходимости экспериментировать.