1. Снятие и о прессовка.
Снять выхлопной коллектор совместно трубопроводом газовым, опрессовать водой давлением 7 кгс/см2 в течении 15 мин.
При появления течи на наружных поверхностях пометить края дефекта.
При появлении течи внутри коллектора необходимо вынуть жаровые трубы для уточнения расположения и размеров дефекта
2. Заварка трещины на наружных поверхностях коллектора.
Разделать трещину засверлить на глубину 2 мм сверлом d=3мм. Обеспечивать форму разделки с углом раскрытия 600±50 и радиусом округления дна 5мм, согласно рис.1.
Заварить разделку удалённого участка шва в 2 слоя. Сварку производить электродами типа Э42А ГОСТ9467-75 с основным покрытием d=3мм при силе сварочного тока 80 – 90А. Каждый накладываемый слой шва тщательно очищать от шлака и брызг металла.
3. Заварка трещин в трубах внутренних.
Вынуть трубу жаровую. Промыть звено коллектора от нагара, масла и других загрязнений. Произвести гидравлическую опрессовку звена коллектора давлением 7 кгс/см2, подметить места течи. Удалить часть трубы наружной, против места расположения дефекта механическим путём (сверление по контуру сверлом d=3мм и подрубка оставшихся перемычек). Разделать трещину на внутренней трубе согласно п.2.1. Заварить разделанную трещину согласна п. 2.2. Проверить плотность сварочного шва керосином. Подогнать накладку к удалённому по п.3.4 месту тол-щиной 3 мм, затем приварить сплошным швом.
Произвести гидравлическую опрессовку звена коллек-тора давлением 7 кгс/см2.
4. Ремонт жаровых труб.
Без выемки жаровых труб из звеньев коллекторов осмотреть их через выпускные отверстия с помощью переноски. При наличии трещин жаровые трубы вынуть из коллекторов. Трещины в местах приварки фланца к трубе , В местах приварки уплотнительного воротника продольные к основному металлу трубы рис.3. устранить следующим образом. При поперечных трещинах – труба не меняется.
Трещины разделываются до металлического блеска и привариваются качественным электродом ЦТ-15 ЭА-16а ГОСТ 10052-62 и ГОСТ 9466-60. Диаметр электрода 3 мм, сила тока при об варке должна быть 70-90А. Шов прочеканит механическим способом.
При повороте жаровой трубы разровнять трубу по окнам входных патрубков, установить стопора согласно рис.4., для чего необходимо во фланце звена коллектора, совместно с жаровой трубой выфрезеровать пазы длиной 80 мм, шириной 18 мм, глубиной 7 мм и радиусом 9мм. Шпонку установить в паз с зазором до 0,2мм.
5. Ремонт газо-выпускных труб и компенсатора.
С помощью переноски определить состояние жаровых труб газового трубопровода. Трещины и коробления не допускаются. Заварку трещин в наружных поверхностях коллектора, в трубах внутренних производить согласно п.2 и п.3.
Снять кожух и изоляцию с компенсатора газовыпускной трубы. При наличии следов прорыва газов компенсатор опрессовать воздухом давлением 3 кгс/см2 . Компенсатор с трещинами в гофрированной трубе заменить.
Заменить асбостальные прокладки и резиновые кольца в соединениях звеньев и патрубков. Проверить резьбу метчиком под установку термопар. Смятые втулки в переточных отверстиях заменить.