Всем привет. С вами разносторонний Павел. И мой канал от выпечки до ремонта. Сегодня представляю вашему вниманию интересную и полезную на мой взгляд самоделку. В общем начинаем.
Есть у меня дома стульчик из далёких советских времён. И я решил провести реставрацию этого стульчика. Разобрать, снять лак, возможно зашпатлевать, покрыть морилкой и сверху лаком. Результат опубликую позже.
Так вот суть в том что живу я в квартире, мастерской у меня нет, гаража тоже, моя мастерская балкон хрущёвки и тот не застеклён ).
Разобрал я стульчик, взял шлифмашинку и пошел шлифовать деревяшки. Удовольствие одной рукой держать заготовку, а другой шлифовать, малоприятное. Поэтому я сделал себе, то что помогло мне очень, и при отсутствии даже стола на балконе, на полу эта самоделка помогает на ура.
Нашёл у себя на работе дверцу от старого советского шкафа, это и будет основа для нашей самоделки. Размер не стандартизируется ) мне вполне подошли размеры 480*440мм.
Далее печатаем на принтере таблицу, у меня с ячейками 2*2 см.
Кладем таблицу напечатанным вверх в верхний угол на нашу заготовку. Чтобы не скользила прихватываем малярным скотчем. Берём в руки керн, у меня автоматический, если обычный то понадобится и молоток. И теперь на пересечении линий таблицы наносим отметку. Пробиваем так полностью лист. Аккуратно снимаем, переставляем ниже, совмещая точки на доске и листе, чтобы сохранить пропорции. И таким образом керним дальше, пока не пробьем всю нашу заготовку.
В результате должно получиться следующее.
Далее нам потребуются деревянные чопики и сверло подходящего под них диаметра, у меня это 8 мм.
А вот теперь наступает самое муторное из всего процесса. Необходимо засверлить каждую отмеченную точку. Сверлим основание не до конца. Для себя я сделал ограничитель глубины из резиновых валиков, которые снимаю при разборе старых принтеров, подобрав количество и внутренний диаметр этих валов, чтобы глубина сверления была чуть более половины толщины заготовки.
Резиновый валик станет своего рода ограничителем глубины. Это гораздо удобнее малярного скотча. И на мой взгляд удобнее покупного ограничителя который одевается на сверло и прижимается винтиком. Так как за счёт формы сверла, такой ограничитель фиксировать сложно. А тут одел на сверло и вперёд.)
Приступаем к процедуре сверления. Действие муторное, но результат того стоит. В моём случае понадобилось 529 отверстий....
Результат после сверления всех отверстий.
Затем слегка шлифуем нашу самоделка для эстетики. И всё на этом процесс изготовления завершён.
Приступаем к испытаниям.
Берем любую заготовку и располагаем на нашем"помогаторе" так, чтобы можно было бы при помощи чопиков расклинить все стороны заготовки.
Приступаем к шлифовке.
Результат мы видим. Плюс ничего держать не надо. Встал коленом на доску и вперёд. По результатам я понял свою небольшую недоработку. Шлифовал сиденье стульчика, толщиной 10 мм. Ограничивающие чопики торчали выше шлифуемой детали. Что мешало малость, слегка подрезаем и проблема решена, для остальных заготовок длина чопиков не проблема.
Вращая заготовки можно чопиками плотно зафиксировать обрабатываемую деталь.
Вот такая самоделка у меня получилась, спасибо всем кто дочитал до конца. До новых встреч на моём канале. Результат по восстановлению стульчика выложу позже. Всем удачи!