Найти в Дзене
Инженер практик

"Оборонка" делится технологиями.

Газодинамическая технология холодного напыления – более продвинутый вариант давно зарекомендовавшего себя газотермического способа восстановления различных металлических деталей и поверхностей. На сегодняшний день это передовая технология восстановления и защиты материалов, получившая широкое распространение как в промышленном секторе, так и гражданской сфере. ХГН имеет два основных отличия от газотермического метода реставрации. Во-первых, напыление защитного покрытия происходит при пониженной температуре, не выше 150 °С. Это не вызывает напряжения в обрабатываемых деталях и их деформации. Во-вторых, «холодная» технология позволяет создавать слой заданной толщины и в точно заданных границах. А сейчас расскажем как это работает. В основу технологии заложен принцип сверхзвукового воздействия мельчайшими частицами легкоплавких и других материалов на обрабатываемую поверхность. В основном это полимеры или сплавы карбидов с металлами с размером частиц 0,01-0,5 мкм. Смешиваясь с газом они

Газодинамическая технология холодного напыления – более продвинутый вариант давно зарекомендовавшего себя газотермического способа восстановления различных металлических деталей и поверхностей. На сегодняшний день это передовая технология восстановления и защиты материалов, получившая широкое распространение как в промышленном секторе, так и гражданской сфере. ХГН имеет два основных отличия от газотермического метода реставрации. Во-первых, напыление защитного покрытия происходит при пониженной температуре, не выше 150 °С. Это не вызывает напряжения в обрабатываемых деталях и их деформации. Во-вторых, «холодная» технология позволяет создавать слой заданной толщины и в точно заданных границах. А сейчас расскажем как это работает.

В основу технологии заложен принцип сверхзвукового воздействия мельчайшими частицами легкоплавких и других материалов на обрабатываемую поверхность. В основном это полимеры или сплавы карбидов с металлами с размером частиц 0,01-0,5 мкм. Смешиваясь с газом они подаются на изделие со скоростью 500-1000 м/с.

В зависимости от состава расходного материала и изменения режимов его нанесения можно получить однородное или композиционное покрытие с твердой или пористой структурой и своей функциональной задачей. Это может быть: восстановление геометрии изделия, упрочнение и защита металла от коррозии, повышение тепло- и электропроводности материала, а также образование износостойкого покрытия, выдерживающего воздействие химически активных сред, высоких тепловых нагрузок и т. д.

Учитывая широкую востребованность данного оборудования, сейчас серийно выпускаются как ручные, так и автоматизированные аппараты холодного газодинамического напыления, что позволяет использовать их в промышленности, а также в малом бизнесе для обработки небольших деталей. Ничего особо сложного в самой технологии нет. Для работы комплекса (помимо материала для напыления) необходим только сжатый воздух (подается под давлением 0,6-1,0 МПа и расходом 0,3-0,4 м3/мин.) и электросеть напряжением 220 В.

Теперь о преимуществах и недостатках метода.

1. В отличие от газотермического способа ХГН может применяться при обычном давлении, в любой температуре и уровне влажности.

2. Он экологически абсолютно безопасен.

3. Благодаря большой скорости, может применяться для абразивной чистки поверхности.

Единственным недостатком технологии является возможность нанесения покрытий только из относительно пластичных металлов, таких как медь, алюминий, цинк, никель и др.