Выбирая абразивный материал для пескоструйного аппарата, стоит помнить, что от правильного решения напрямую будет зависеть скорость очистки, качество и стоимость выполненных работ. В данной статье мы постараемся сравнить гранат с другими абразивами и выделить наиболее значимые критерии для выбора.
В настоящий момент основными «классическими» абразивами для производства абразивоструйных работ в нашей стране являются:
1) Обычный песок для строительных работ (кварцевый песок).
2) Шлаки;
3) Электрокорунд (оксид алюминия);
4) Чугунная либо стальная колотая дробь;
5) Стальная круглая дробь;
В нашей статье мы намеренно не сравниваем гранат с кварцевым песком, так как его использование запрещено постановлением главного санитарного врача РФ от 2003 года. Использование абразивов с содержанием свободного диоксида кремния более 1% при обработке поверхности с помощью пескоструйного аппарата вызывает силикоз у людей, находящихся в зоне работ.
ГРАНАТОВЫЙ ПЕСОК И ЭЛЕКТРОКОРУНД
Материалы похожи по твердости, износостойкости и скорости очистки, однако стоимость корунда значительно выше. Применение гранатового песка как альтернативного электрокорунду абразива позволяет экономить до 30% стоимости.
ГРАНАТОВЫЙ ПЕСОК И ЧУГУННАЯ/СТАЛЬНАЯ КОЛОТАЯ ДРОБЬ
Использование граната в дробеметных машинах не рекомендовано, так как гранатовый песок значительно сильнее изнашивает лопатки дробемета. При использовании граната в пескоструйных аппаратах его расход меньше, чем расход колотой дроби при сравнимой производимости. При работе с одной и той же производительностью, средний расход граната 300 кг/час, в то время как расход колотой дроби порядка 750 кг/час. Этот недостаток колотой дроби компенсируется большим количеством циклов, но с каждым циклом теряет производительность.
ГРАНАТОВЫЙ ПЕСОК И СТАЛЬНАЯ КРУГЛАЯ ДРОБЬ
В большинстве случаев применение стальной круглой дроби обусловлено необходимостью упрочнения поверхностного слоя изделия. Для решения этой задачи гранат не применим.
ГРАНАТОВЫЙ ПЕСОК И ШЛАКИ (КУПЕРШЛАК И НИКЕЛЬШЛАК)
Гранат более производительный абразив, но стоимость его значительно выше чем стоимость качественных шлаков. Особо хочется отметить тот факт, что в зависимости от вида шлака и производителя качество шлака сильно разниться. Производительность струйной обработки гранатовым песком марки NewSteel до 37 м2/ч, расход 8-10 кг/м2 (при давлении от 6,5 до 7 бар.), средняя производительность струйной обработки шлаковыми абразивами 10 м2/час, расход 15-35 кг/м2 (при давлении 7 бар). Использование шлаковых абразивов экономически заметно выгоднее при однократном использовании, но при обеспечении многоразового использования граната (при наличии системы сбора и ресайклинга абразива) его использование становиться экономически оправданным. Минимальное количество циклов без потери производительности для гранатового песка при давлении 6,5-7 бар составляет 5-7 раз максимальное до 30 раз. По опыту применения материала мы рекомендуем со второго цикла добавлять 25% нового материала. При снижении давления до 5-5,5 бар добавлять новый материал нужно не более 5%. Также следует отметить, что использование шлаковых абразивов не рекомендуется при обработке нержавеющий стали, алюминия, титана. Гранатовый песок универсален, его можно использовать для работы с этими материалами. Для их обработки необходимо всего лишь изменить режимы обработки на рекомендуемые в зависимости от материала.
Применение гранатового абразива для пескоструйных работ – это прежде всего комплекс работ, включающий в себя не только сам абразив, но и технологию его применения и настройку оборудования.
Существующий регламент работы с заказчиками позволяет компании "Р-Гарнет" производить опытные работы (бластинг -тесты) с любым заказчиком. В процессе бластинг-тестов специалисты нашей компании подбирают оптимальные режимы и производят настройку оборудования для эффективного решения поставленных задач.
Источник: "Р-Гарнет"