Получив от вас положительный отзыв на предыдущую статью о моем скромном мини-производстве, я решил написать продолжение. Хочу поделиться с вами своими успехами и неудачами на пути к созданию своего гаражного бизнеса.
После того, как все 5 столиков, сделанных из остатков фанеры, нашли своих владельцев, я принял решение продолжить их производство, но уже на более серьезном уровне.
Первым делом, я решил разработать максимально выгодный раскрой фанеры, чтобы минимизировать расходы материала, следовательно, увеличить прибыльность проекта. В результате поиска наилучшего расположения деталей, я получил вот такой результат.
Я считаю этот вариант очень удачным. Т.к. мне удалось вместить на один лист фанеры размерами 1,525х1,525 метра, детали для изготовления целых восьми столиков. Я померил при помощи программы площадь всех обрезков, которые будут оставаться после переработки одного листа. У меня получилось значение 0,350752 м2. Зная эту информацию, можно достаточно просто вычислить КИМ этого раскроя. У меня получилось значение почти 85%.
После этого, я решил съездить на базу и купить там 2 листа фанеры толщиной 12 мм. Этого должно хватить на 16 новых столиков. Выбрал самую лучшую по сорту фанеру, которая была на базе. Это оказалась фанера сорта 2/2.
На этой базе есть также и услуга раскроя, но в целях экономии я привез с собой свою ручную циркулярную пилу и сам распустил листы в те размеры, которые мне были нужны.
Распиленные полосы, я привез в свой гараж и приступил к работе. Но при первом же запуске программы произошла проблема. Видимо, когда я утром делал управляющие программы, то немного ошибся. Но хорошо, что я вовремя это заметил. Пришлось возвращаться домой и переделывать программу, а затем снова гнать в гараж. Живу я не очень близко к гаражу. Досадно, что пришлось потратить столько времени из-за пустяковой ошибки.
Исправил программу, снова приехал в гараж и продолжил работу. В планах было переработать в детали один из двух купленных листов. Но я потратил днем много времени, поэтому нужно было спешить. И тут, как назло, ломается фреза. Причем, произошло это очень странным образом.
В процессе фрезеровки одной из программ, я заметил странный звук. Было ощущение, что шпиндель будто захлебывается. Я подумал, что может один из зубов фрезы откололся. Я стал делать паузы между деталями, чтобы дать фрезе немного остыть. Хотелось дотянуть до конца программы. Иначе пришлось бы, после замены инструмента, запускать эту программу с самого начала.
Все получилось. Станок дорезал последнюю деталь и отправился в нулевую точку. Но когда шпиндель остановился, в этот момент, фреза просто упала на стол. Я был в шоке, я впервые такое видел. Видимо фреза лопнула еще посреди программы, но каким-то чудесным образом, она оставалась в шпинделе и в таком состоянии доработала до конца программы. Чудо, не иначе.
Но обломок, к счастью, оказался достаточно длинным. Я просто закрепил его обратно в шпиндель и продолжил работу.
Время на часах уже близилось к полуночи. Я решил, что пора закругляться. К этому моменту было вырезано деталей всего на 4 столика. Но я подумал, что для такого не простого дня, этого вполне достаточно. В следующий раз я обязательно наверстываю упущенное, и переработаю оставшиеся 1,5 листа за раз. А на этом пока все.
ПРОДОЛЖЕНИЕ СЛЕДУЕТ...
Если вам интересен процесс изготовления данного столика, то вот небольшой видеоролик об этом. Если вы еще не подписаны на мой Ютуб канал, то подписывайтесь, я планирую и дальше публиковать там все свои самоделки. Приятного просмотра.
P.S. Для тех, кому нужны чертежи этого столика, их можно найти здесь.