Технология строительства из оцилиндрованного бревна зародилась в середине прошлого века в Финляндии. Находчивые скандинавы усовершенствовали станок, на котором изготавливали опоры для фонарных столбов, и подарили миру улучшенный вариант привычного бревна круглой формы.
Об особенностях строительства, преимуществах и недостатках технологии мы поговорили с Кылосовым Олегом, представителем компании "Сибдерево".
— Можете вкратце рассказать о технологии производства оцилиндрованного бревна?
— Ствол дерева не имеет идеально круглого сечения. Ближе к корню он намного толще, чем на верхушке. Процесс оцилиндровки представляет собой придание бревну единого диаметра по всей длине 6-ти метровой заготовки. Ножи или фрезы срезают лишнюю часть, оставляя заготовку заданного диаметра.
Существует два способа получения бревна: протяжка и токарная обработка. В первом случае заготовка протягивается через вращающиеся фрезы, которые помимо оцилиндровки вырезают лунный и компенсационный пазы. При втором типе обработки заготовка вращается между двумя валами, как в токарном станке, а нож снимает все лишнее.
Токарный способ позволяет получить бревно с более точной геометрией, но цикл производства при этом увеличивается. Далее 6-ти метровая оцилиндрованная деталь поступает на следующую технологическую операцию – изготовление деталей стенового комплекта. На основании проекта происходит вырезка чашек и распиливание деталей по длине. В целях оптимизации отходов изготовление деталей происходит в строгом соответствии с картой раскроя, созданной специальной программой.
— Каким должен быть конечный продукт, если ориентироваться на ГОСТ?
— Основными критериями соответствия требованиям стандарта является геометрическая точность деталей и отсутствие пороков древесины – гнилостных и грибковых поражений, поражений насекомыми, гнилых сучков и так далее. На готовых деталях не должно быть обзола и сколов.
Производственный контроль должен изымать некачественные детали из процесса изготовления. Дополнительно ведется контроль при приемке материалов на стройплощадке и во время строительства.
— Если говорить о породе древесины... Какое дерево наиболее распространено и какое является лучшим для данной технологии?
— В основном используется древесина хвойных пород: сосна, лиственница, кедр. Самой распространенной является сосна, еще и по той причине, что она преобладает в местах произрастания практически по всей территории нашей страны. Эта древесина легкая и прочная. Лиственница имеет очень высокую плотность и менее подвержена гниению. По этой причине из лиственницы изготавливают первые венцы сруба. Кедр имеет красивую структуру и цвет, приятный запах; низкую теплопроводность. Срубы из кедра теплее, и по сравнению с другими породами меньше растрескивается.
— Можно ли совместить несколько пород дерева? Например, нижний венец сделать из лиственницы, а дальше использовать сосну или ель?
— Комбинировать породы можно и мы рекомендуем нашим заказчикам несколько нижних венцов (обычно 3) сделать из лиственницы. Последующие венцы делаются либо из сосны или кедра.
— В оцилиндрованном бревне применяют два вида профиля: так называемый лунный паз и финский профиль. В чем особенность каждого из них и какому вы отдаете предпочтение?
— В отличие от простого лунного паза финский профиль имеет дополнительное соединение шип-паз, которое дает дополнительную герметизацию межвенцового зазора. В процессе усадки такое бревно практически не ведет. Но технологически этот процесс более сложный и требует дополнительных затрат. Еще нужно понимать, что качественно проконопатить дом из финского профиля практически невозможно. Большинство производителей делают обычный лунный паз.
— Какие используются способы соединения в срубе? Какой наиболее эффективен?
— Производители оцилиндрованного бревна основном используют тип соединения с нижней круглой чашкой и остатком. Такой способ требует наименьших трудозатрат и оптимален в условиях производства. Однако существует несколько вариантов по изготовлению чашки при помощи ручного инструмента. Например, канадская или норвежская технология. Считается, что зазоры в чашках изготовленных таким способом уменьшаются в процессе усадки сруба. Но в основном эта технология используется для рубленных домов.
— Давайте выделим три главных преимущества строительства из оцилиндрованного бревна.
— Во-первых, строительство можно вести круглогодично, это технологическое преимущество. Некоторые наши заказчики предпочитают строить зимой по причине того, что начальная усадка происходит при отрицательных температурах, деревянные детали не так пачкаются и не мокнут под дождем, как летом.
Во-вторых, с точки зрения экономии деревянные стены не требуют дорогостоящей отделки. Достаточно шлифовки и покраски.
Наконец, по уровню комфорта деревянные дома существенно выигрывают, тепло зимой, летом не жарко. Деревянные стены создают неповторимую атмосферу уюта.
— Если коснуться недостатков... Основным называют усадку. В течение какого времени происходит окончательное высыхание дерева? Возможно ли свести на нет этот недостаток, используя термодревесину?
— После того как дерево срублено, находящаяся в древесине вода начинает испаряться. Расстояние между волокнами древесины уменьшается, сами волокна становятся более плотными. В результате высыхания бревно теряет 5-7% своего первоначального объема.
За один год дерево теряет до 60% влаги. Стоит отметить, что древесина в естественных условиях всегда имеет остаточную влажность. Также существует такое понятие как сезонная усадка – в летний период влажность воздуха повышается и дерево впитывает влагу. Зимой происходит обратный процесс.
Для своих клиентов мы рекомендуем выдержать сруб 10-12 месяцев, и только потом приступать к последующим работам по отделке. Важно соблюдать рекомендации по отоплению дома в первые три года эксплуатации, а именно повышать температуру плавно – в первый год с 20 градусов, увеличивая ежегодно на 2 градуса.
Технология производства термодревесины предполагает нагрев заготовки до 200 градусов и воздействия водяного пара. В результате получается пиломатериал более прочный и более устойчивый к гниению. В основном он используется при производстве отделочных материалов – вагонки, террасной доски и т.д.
Для строительства стен применяется клееный брус. Вначале пиломатериал, а именно доска толщиной 5 см, попадает в сушильную камеру, затем, после острожки и сортировки, высушенные заготовки склеиваются под прессом. Дома из клееного бруса практически не имеют усадки.
— Еще среди недостатков выделяют горючесть и растрескивание древесины...
— Горючесть является основным недостатком и сдерживающим фактором при выборе данного вида строительства. Эксплуатация бревенчатого дома требует соблюдения элементарных правил пожарной безопасности. Особым образом делается электропроводка – используется самозатухающий кабель, негорючие кабельканалы, автоматы с дополнительной защитой от короткого замыкания.
Также используются специальные составы, обеспечивающие 1 группу огнезащитной эффективности.
Что касается трещин, от них никуда не денешься – дерево это «живой» материал. Можно лишь сократить их количество и размер. Для этих целей существуют специальные пропитки для стен и торцов. Главное успеть их нанести, либо в ходе строительства, либо в первый месяц после постройки сруба. Также важно соблюдать рекомендации по отоплению, если в первые годы «перетопить» дом, последствия могут быть катастрофическими. Если же трещины все-таки появились, то опять нам на помощь приходят специальные средства – шпатлевки и герметики для заделки трещин и швов.
— Какую долю от общего числа строек в вашей компании занимает оцилиндрованное бревно?
— В нашей компании количество заказов на строительство бревенчатых домов преобладает. Но если рассмотреть какой-нибудь крупный коттеджный поселок с высоким уровнем застройки, то получится что все-таки оцилиндрованное бревно выигрывает. Это объясняется тем, что некоторые клиенты в первую очередь заказывают бани, а здесь выбор в пользу бревна вполне логичен.
если не указано иначе, источник изображений - "Сибдерево"
Читайте: Timber Frame - каркасная технология строительства