Для создания корпусной мебели или фасадов первое что необходимо, это создать из полноформатных древесных плит детали нужного размера и формы.
Именно они послужат основой для ваших будущих шкафов, тумб, комодов, кроватей и так далее.
Если говорить о производстве с каким-то ежемесячным объемом, то от лобзиков и циркулярных пил придётся сразу отказаться. Почему?
1. Непостоянство размера конечных деталей.
Каким бы опытным "ювелиром" не был мастер, попасть 10 из 10 раз в размер ему не удастся.
2. Непостоянство качества .
Работа данным инструментом повлечёт за собой образование большого количество надрывов (сколов) ламинации. Наклеив кромку на торец такой детали мы получим нетоварный вид конечного изделия и недолговечность его эксплуатации.
Влага, попав в такой скол, начнет вспучивать края плиты, приводя её в негодность.
Что делать?
Готовить средства и место под станки, которые кроят плиты быстро, без сколов и в нужные размеры.
Многие предприятия по созданию мебели отдали этот этап на аутсорсинг для экономии времени и денег, что бы не заморачиваться с хранением больших пачек материала, покупкой и обслуживанием дорогих станков и отслеживанием и подбора инструмента к ним. Отдельная статья расходов это содержание опытного специалиста по распилу, который будет ответственно относится к своей работе.
Для примера, обратите внимание на одного из моих опытных клиентов "Распил ЛДСП в НМК-Мебель", которые предлагают услуги по распилу по Санкт-Петербургу и Ленинградской области (при нажатии на ссылку вы попадёте к ним на сайт).
Какие станки нужны и чем на них работать?
1. Форматно-раскраивающий станок.
Или просто "форматка". Это станок для распила основной и подрезной пилой одного листа на нужные размеры.
Одновременная работа двух пил позволяет делать распил без сколов, а откалиброванные направляющие и боковой упор всегда попадать в размер.
Работа таким станком с одной сторон проста, но требует правильно подобранный инструмент (тип зубов под конкретный материал) и тёртого распиловщика, который не позволит плитам "гулять" на станке.
2. Фрезер с ЧПУ для раскроя по технологии Нестинг (это мои основные клиенты, я очень хорошо разбираюсь в фрезах под них).
Данный станок из полноформатного листа на скорости 15-30 м/мин нарежет нужные детали с минимальным расходом плитного материала (работа производится специальными фрезами с Ø12mm).
Именно так работают на НМК-Мебель мои друзья.
Данный станок хорош тем, что его надо программно настроить только один раз перед раскроем, остальное сделает машина. Этим же станком можно разу сделать присадку, что сэкономит время на производстве и на покупке присадочного станка.
Вторая выгода, это возможность создания деталей криволинейной формы. Боковины кроватей, столешницы, любые профильные изделия.
3. Раскраивающий центр.
Это огромный станок с подвижным пильным узлом из подреза и основной пилы для распила сразу пачки листов.
Для его работы нужны большие заказы, опытный персонал и хороший инструмент. Подробнее о них я напишу в другой статье.
Надеюсь вы узнали немного нового о мебельном производстве, если есть вопросы, то оставляйте их в комментарии к статье.