Продолжу рассказать про "вкусное" производство. Вчера мы с вами посмотрели как делают конфеты, а сегодня на очереди - прогулка по производству одного из мучных кондитерских изделий фабрики: крекера.
Процесс производства начинается вот с таких резервуаров.
Это резервуары для муки. Всего на фабрике 2 таких резервуара, каждый из них вмещает 40 тонн муки. Одного такого резервуара хватит на неделю непрерывной работы цеха. Эта линия строилась вместе со зданием – ведь резервуары огромны, они расположились на 3 этажа.
А вот крышки этих резервуаров - они расположены на 3-ем этаже. Всё остальное - ниже.
Для производства крекера нужна не только мука, но и другие ингредиенты. Все они – российские, а жиры и вовсе саратовского производства.
Пульт управления линией
Все необходимые для изготовления печенья ингредиенты сначала перемешиваются в сухом виде, а затем уже производится замеска теста с добавление воды. Обычно на замеску теста тратится около получаса.
Затем тесто на пару часов попадает в камеру ферментации.
И уже после этого нарезается на куски. При этом тесто проходит через специальные магниты – чтобы отделить посторонние предметы. И после это попадает на участок раскатки. Участок этот расположен этажом ниже, как и участок переслаивания теста.
Листайте галерею
Вот так нарезанные куски "падают" на нижний этаж - на участок раскатки теста.
Здесь, на участке раскатке, тесто системой валов раскатывается на слои. Толщина слоев различная – всё зависит от техзадания.
Дальше тесту с помощью различных специальных роторов придают нужную форму. Печенье получает нужную форму, а излишки теста используют для дальнейшего замешивания.
Вот они, сменные роторы. Разных форм. Внизу - ротор для изготовления знаменитых рыбок.
Дальше по линии тесто, уже сформировавшиеся, попадает в печь. Слева на верхнем фото видно, как остатки теста "Уходят в сторону". На нижнем фото справа - как раз та самая печь.
Длина печи – 40 минут. И вот этот путь будущий крекер проходит за 5 минут, что позволяет тесту обжариться до необходимой кондиции.
Печенье после выхода из печи.
Дальше печенье попадает в специальную маслообрызгающую машину.
И уже после этого проходят процесс охлаждения – горячим его фасовать нельзя. Потому охлаждающая лента длинная, в несколько этапов.
И проходит этот этап непрерывно.
Процесс работы линии в небольшом видео.
После охлаждения печенье попадает на различные фасовочные ленты – в зависимости от типа печенья. Круглое печенье фасуется автоматически, квадратное – вручную. А для весовой фасовки печенье попадает в специальный бункер.
Дальше печенье складывается в коробки, печатаются этикетки и формируются палеты. Т.е. проходит процесс фасовки. Ну а после фасовки – на склад.
Листайте галерею
Одна такая линия способна изготовить 13 тонн печень за сутки. Линия перед каждым запуском нового вида продукции проходит процедуру полной очистки и промывки.
Вот такое производство. Спасибо за внимание!