Недавно я восстанавливал гидравлический пресс, где требовалось восстановить практически полностью электрическую схему. Пресс стоял где-то на складе, и из него вырезали парочку пускателей.
К сожалению, не могу назвать марку пресса (шильдик был отломан), но могу сказать точно, что пресс немецкий (Compart), и произведен в ФРГ в 1970-х.
Ремонтирую такие пресса не в первый раз, и могу сказать, что надежность у них, как у танков. И главная причина их поломки – человеческий фактор, как и в этом случае.
Выглядит примерно так, как на фото вначале статьи. Но на фото – более продвинутая модель, тут реализован автоматический поворот ударника, что облегчает и ускоряет работу оператора пресса.
Пресс работает на предприятии, на котором изготавливаются чехлы для телефонов, а также погоны и различные нашивки для военной формы.
Гидравлический пресс применяется для вырубки деталей из различных материалов. Например, кожи, картона, различных искусственных материалов. Основные области применения – обувная и галантерейная промышленность.
Гидравлический пресс работает так. Имеется вырубочная плита, на которую кладется материал (например, кожа). На материал кладется резак, контуры которого в точности определяют контуры будущей детали. Запускается маслостанция (гидронасос), которая создает необходимое давление в гидравлической системе пресса.
На прессе используются две кнопки для проруба. При нажатии на обе кнопки ударник (верхняя часть, или скалка) пресса начинает давить на резак, который прорубает материал. Степень проруба (нижнее положение ударника) устанавливается оператором пресса с помощью положения концевого выключателя. При его замыканиии проруб (движение ударника вниз) прекращается, и пресс возвращается в исходное состояние.
Устройство гидравлического пресса. Исходное состояние
Итак, исходно гидравлический пресс выглядел примерно так:
Пресс гидравлический – электрощит, главный выключатель
Главный выключатель блокируется ключом, которого конечно нет, поэтому пришлось всё разбирать и упрощать конструкцию.
Пресс – привод маслостанции (гидронасоса). На электродвигателе шильдика нет, но по размерам – точно менее 1,5кВт.
Пресс – поворотный ударник-скалка
На этой фотографии на переднем плате – ручка, за которую поворачивается ударник. На этой ручке – кнопка включения, которая нажимается оператором пресса для проруба. Та же кнопка, в разборе:
Пресс немецкий – включение проруба на скалке
Регулировка усилия проруба производится ручкой на ударнике (см. через одно фото выше). Ручка регулирует, когда будут нажаты концевики (с колёсиками, сперва левый, потом правый):
Пресс немецкий – регулировка концевого выключателя
Гидравлическая система пресса:
Управляет гидравлической схемой пресса электромагнит (соленоид) МИС, при включении которого запускается проруб, то есть ударник пресса начинает движение вниз. Электромагнит МИС – в центре фотографии.
Электроника пресса до восстановления:
Внутреннее устройство электрошкафа пресса. Видно выкрученные пробки.
Внутреннее устройство электрошкафа пресса_2. Видно оставшиеся пускатели и то, что осталось от снятых деталей.
Восстановление гидравлическиго пресса Compart
Пресс простоял несколько лет в сыром помещении без движения. Гидравлика и механика оказались в нормальном состоянии, и после применения лома, кувалды и смазки типа WD (и такой-то матери)) слесарь восстановил работу.
Всё-таки немцы тогда, как и сейчас, делали на совесть.
С электрической схемой пресса оказалось сложнее, слёту восстановить работу автоматики не удалось. Сначала я попытался срисовать схему, понять, как она работает, и дорисовать то, чего не хватало.
Восстановить электрическую схему пресса не получилось, поэтому начал разрабатывать схему самостоятельно. Вот, что было исходно:
Элементы управления прессом такие:
На правой стороне пресса:
- кнопка пуск маслонасоса,
- кнопка стоп маслонасоса,
- джойстик, на котором три функции – движение ударника лево-право (гидравлическим способом) и одна из кнопок проруба, (на итоговой схеме – S5).
На левой стороне:
- кнопка 2-я рука (S1),
- кнопка вверх-вниз ударника, впоследствии не использована.
В ударнике:
- кнопка проруба на ручке (S6),
- концевой проруба, 2 штуки на разных уровнях – внутри ударника (SQ1, SQ2),
- ещё два вертикальных концевых– внутри ударника, я не разобрался для чего, видимо было ещё какое-то защитное приспособление, впоследствии из схемы исключены.
Выходные сигналы:
- Электродвигатель маслостанции 3 фазный, мощность 1,0 – 1,5 кВт,
- Электромагнит МИС для запуска проруба.
Предварительный вариант новой электросхемы выглядел вот так:
Небольшие пояснения в работе пресса. Пускатель КМ0 запускает маслонасос, после этого возможен запуск пресса на проруб. Когда замкнута цепь S5 – S6(S1) – SQ2 – KM3.1 – KM1.1 – KM2.3, включается КМ3, КМ1 и МИС.
Ударник идёт вниз, до тех пор, пока не замкнётся SQ1. Включается КМ2, Выключаются КМ1 и МИС.
В качестве КМ1 … КМ3 применены реле на панельках на ДИН-рейку типа РЭК77-4. КМ0 и тепловое реле тоже заменены, поскольку были в плохом состоянии.
В тему: Мои статьи про выбор пускателя и выбор теплового реле.
Вот что получилось (провода конечно потом уложил):
Если что непонятно, спрашивайте в комментариях.
Эта схема может также применяться и в других прессах, например в наших отечественных ПВГ-8.
Если есть вопросы – прошу в комментарии.
Полная версия статьи тут.
Если интересны темы канала, заходите также на мой сайт - https://samelectric.ru/ и в группу ВК - https://vk.com/samelectric
Обращение к читателям, которым есть, что сказать: Если Вы готовы стать Автором, я могу предоставить страницы своего сайта!
