Приветствую всех на моем канале. Я продолжаю свои эксперименты по переплавке мусорного пластика в домашних условиях. Я уже испытал три типа пластика HDPE (2), PET (1) и PP (5). И пока, я выделил для себя только два варианта, которые я буду собирать и перерабатывать.
Несколько дней назад я плавил пластик HDPE, из которого делают крышки от напитков и емкости от бытовой химии, например, бутылочки из-под шампуня или белизны. Этот пластик показал себя хорошо. Определить данный пластик можно, найдя на изделии, обозначение цифры 2 в треугольнике.
Второй пластик, который я пытался переплавить, это был PET. Из него делают почти все пластиковые бутылки для напитков. С ним, к сожалению, я не смог справиться. Этот пластик очень капризен к температурному режиму, стоит его немного перегреть, и он становится очень хрупким. Именно так у меня и получилось. Вот ссылка на материал об этом эксперименте:
А сегодня, я решил попробовать полипропилен PP. Он тоже достаточно распространен. Из него делается большая часть пищевой упаковки и много чего еще, даже водопроводные трубы. Я собираю и измельчаю все, на чем есть обозначение PP и цифра 5 в треугольнике. Это могут быть и обертки от шоколадок и одноразовые стаканчики и много чего еще.
Я некоторое время собирал данный пластик и измельчал его. И вот, пришло время попробовать сделать из него что-то полезное.
Итак, давайте уже перейдем к описанию моего сегодняшнего опыта.
Для начала, я насыпал, нарезанный полипропилен в, сделанные мной, алюминиевые полуформы.
И поставил эти полуформы на газовую плитку. Температура плавления полипропилена примерно 175-180 градусов. Вскоре, я увидел, что пластик стал плавиться. Я снял его с плиты и утрамбовал размягченный пластик тыльной стороной обычного сверла.
В виде небольших тонких квадратиков, полипропилен выглядит очень объемно, но на самом деле его там совсем не много, и когда он плавиться, его объем значительно уменьшается. И поэтому, его приходиться добавлять снова и снова.
После утрамбовки первой порции, я добавил еще немного пластика. И снова поставил полуформы на плиту. Я повторял эти процедуры до тех пор, пока полуформы не были полностью заполнены размягченным пластиком.
Полуформы я не просто заполнил, а сделал это с небольшим запасом, так сказать, с горкой. Чтобы при соединении полуформ, пластик внутри формы максимально сжался и заполнил все, отведенное ему, пространство.
Собрал пресс-форму и стянул ее двумя струбцинами. В этот раз я решил не охлаждать ее под струей холодной воды, а дал ей остыть самостоятельно.
После полного остывания, я разобрал пресс-форму. И вот, что я увидел:
Полипропилен, в расплавленном виде, очень текучий. И под давлением он способен заполнить любые мелкие элементы формы. Вот и у меня он растекся между полуформами тонкой пленкой, которая легко оторвалась от детали.
Деталь получилась почти идеальной, кроме одного места, на круглой части. Там немного не хватило пластика, и поэтому осталась неглубокая раковина. Но это издержки именно ручного заполнения. А в остальном, деталь из полипропилена пролилась очень хорошо, даже лучше, чем HDPE. А так как, он был сделан из пластиков разных цветов, то получился эффект хаки.
Однако, достать деталь из второй полуформы оказалось не очень просто. Усадка у полипропилена оказалась не такой сильной, как у HDPE. И из-за этого, деталь более плотно сидела в форме. Поэтому, если я решу лить детали из полипропилена, то в конструкцию пресс-формы надо будет внести небольшие изменения и добавить один или два толкателя, чтобы было проще извлекать готовые детали.
Детали из двух видов пластика отлично подошли друг к другу. Я собрал их вместе и у меня получился готовый шарнир. А сделал я его из пластика, который принято считать мусором. Напомню, что я планирую использовать данные шарниры для изготовления складных столиков, которые я буду пробовать продавать.
На этом, я думаю, можно закончить эксперименты по переплавке пластикового мусора на газовой плите. И сосредоточится на сборке аппарата для плавки пластика и подачи его в форму под давлением. Я уже раньше писал о моем проекте такого аппарата. Он уже почти готов, осталось все соединить вместе и заставить все это работать.
Если вам интересна данная тематика, то подписывайтесь на оба моих канала. Первый, это данный Дзен-канал, а второй, это мой Ютуб-канал. На нем я стараюсь раз в неделю выкладывать видеоролики о своих самоделках, опытах и экспериментах. Присоединяйтесь, буду рад видеть вас в своих подписчиках.
И напоследок, как это уже стало традицией, в конце каждой своей статьи, я даю ссылку на одно из моих последних видео.
Приятного просмотра. И до новых встреч.