В двух недавних публикациях я рассказывал о своем самодельном лобзиковом станке. В первой публикации рассматривается изготовление станка и можно скачать чертежи. Во второй - рассказывается о настройке станка.
Этот станок служит вполне успешно уже пятый год. И не скажу, что не поменял бы его ни на какой другой... поменял бы, но на профессиональный станок типа Hegner или Pegas.
А теперь о причинах изготовления самодельного станка.
С лобзиковыми станками я познакомился в конце 2014. Попался мне журнал WOOD август 1986 г. В нем были чертежи лобзикового станка с электролобзиком в качестве двигателя. Эта конструкция показалась мне достаточно простой и решил сделать такой станок.
Этот опыт оказался успешным и это первая причина. Хотя этот первый станок не был лишен недостатков, но я делал на нем довольно неплохие изделия. (листайте галерею)
За три месяца работы я разобрался в недостатках конструкции, в настройке и в том что нужно сделать для хорошей и точной работы станка. С этим опытом я приступил к изготовлению второго своего лобзикового станка, который служит до сих пор.
В то же время я пересмотрел большое количество информации о лобзиковых станках, на сайтах продавцов, видео обзоры, форумы, отзывы. И пришел к выводу, что покупать станок за 10 тысяч рублей я не хочу, потому как у всех подобных станков есть вещи, которые нужно доделывать и переделывать и нет гарантии, что результат устроит. Это вторая причина в пользу изготовления такого станка своими руками.
То есть выбор стоял такой - вложить 10 000 руб. и свой труд по доделке и настройке, или вложить пару тысяч рублей на электролобзик и материал, сделать и настроить станок самостоятельно.
А третья причина, наверное самая простая - на тот момент цены на профессиональные станки начинались от 50 000 руб (как впрочем и сейчас), и я не был готов вкладываться в такой станок, так как было непонятно насколько это увлечение надолго и как быстро такой станок окупиться.
В итоге был сделан станок с такими характеристиками:
Вместимость – 640 мм. ( расстояние от середины детали до её края)
Толщина материала – 50 мм.
Ход пилки – 30 мм. (более равномерный износ пилки)
Угол поворота стола – 45 градусов. (и вправо и влево)
Зажимы универсальные для обычных нитевидных пилок
При этом несложная настройка строго вертикального хода пилки, что обеспечивает возможность выпиливать из толстого материала. Например вот такие штучки. (листайте галерею)
Ссылки на конструкцию станка, чертежи и настройку станка смотрите в начале статьи.
Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал. И смотрите другие публикации на канале.
Александр.
P.S. Приглашаю также на свой сайт.