Приветствую любителей столярного дела и кому интересны идеи по созданию деревообрабатывающих станков своими руками! В своей статье "Передвижной циркулярный стол шириной 2,5 метра" я рассказывал о создании передвижной рабочей зоны со встроенной дисковой пилой. После этого я встроил в нее ручной фрезер (об этом вы можете прочитать здесь). Мой гараж имеет площадь 20 квадратных метров, и размещение в нем деревообрабатывающих станков в большом количестве затруднительно. И я пришел к выводу, что целесообразно будет соорудить сменные станки, работающие на базе одного двигателя.
Планировал уже подобное на базе токарного станка, но приступив к исполнению идеи, я столкнулся с проблемой: к рабочему валу близко расположена стена, поэтому размеры обрабатываемых заготовок сильно ограничены. Я конечно продолжу создание этой самоделки, но она будет предназначена исключительно для малых заготовок.
Идея создания стола-трансформера
Мой рабочий стол считается уже многофункциональным, но я решил не останавливаться на этом и сделать его абгрейд. Я задумал сделать сменные станки, которые будут работать за счет ременной передачи от двигателя циркулярной пилы и крепиться прямо к поверхности стола. Первое, что пришло в голову, это соорудить токарный и шлифовальный станки, так как в них есть большая необходимость. Итак, разберем устройство каждого подробнее.
Насадка №1. Токарный станок по дереву
Сразу поясню: решил назвать эти устройства именно насадками, так как они за считанные минуты будут крепиться к пиле и так же быстро демонтироваться.
Прежде чем я расскажу об устройстве станков, поговорим немного о характеристиках двигателя. Его мощность составляет 1.9 КВт и вертится со скоростью 5000 оборотов в минуту. Для моих станков в таком большом количестве оборотов нет необходимости. Поэтому ведомый шкив будет трехсоставным и рассчитан так, чтобы можно было регулировать обороты в диапазоне от 1000 до 2500 об/мин. Ведущий же шкив будет один.
Обрисую общее устройство токарного.
Чтобы было понятно расшифрую данную схему.
1 - дисковая пила;
2 - ведущий шкив;
3 - ремень;
4 - столешница;
5 - ведомый шкив;
6 - передняя бабка;
7 - упор;
8 - задняя бабка.
В данной схеме ничего сложного нет и, думаю, каждый поймет. Все составные части токарного станка будут закреплены на листе фанеры, который в свою очередь уже и будет прикручиваться к столешнице. Здесь есть небольшой нюанс. Ведомый шкив рассчитан на 3 скорости, поэтому для ее изменения нужно будет перекидывать ремень. Было решено сделать площадку токарного станка подвижной.
для ее передвижения будут выбраны вот таки пазы, чтобы можно было перемещать площадку вдоль столешницы. Таким образом я исключу перекосы ремня во время переключения скоростей.
В качестве материала для реализации идеи выберу фанеру. Она прочная, легко обрабатываемая и имеет небольшой вес.
Насадка №2. Шлифовальный круг и гриндер
Вторым по значимости для меня является шлифовальный круг и гриндер для финишной обработки деталей. Шкивы буду использовать те же, что и на токарном станке.
Как вы заметили здесь насадки крепятся с двух сторон от шкива. Подробнее разберем устройство:
1 - дисковая пила;
2 - ведущий шкив;
3 - ремень;
4 - столешница;
5 - ведомый шкив;
6 - передняя бабка;
7 - гриндер;
8 - площадка для гриндера;
9 - шлифовальный круг;
10 - наклонная площадка для круга.
Здесь на место токарного патрона будет прикручиваться шлифовальный круг диаметром 20 сантиметров. Для удобства работы будет оборудован упорный стол, меняющий угол наклона до 45 градусов.
По другую сторону шкива будет располагаться гриндер (ленточный шлифовальник). Его лента должна быть вынесена ближе к лицевой части стола так, чтобы обрабатываемая заготовка не касалась круга. Также обязательной частью будет упорная площадка.
Выводы
В зависимости от наличия свободного времени буду реализовывать свои задумки и делится с вами успехами или неудачами. В случае удачного исхода размещу подробный обзор устройств и результатами работы на них.
Не забывайте подписываться на канал, следите за обновлениями, оценивайте и пишите комментарии! Будут очень полезны советы знающий мастеров.