Как создаются формы для точного стального литья на Литейном заводе «КАМАЗа» (фоторепортаж)

В цехе точного стального литья Литейного завода «КАМАЗа» применяются различные технологии, одна из которых – литье по выплавляемым моделям. Наш фотокорреспондент побывал на заводе, и подготовил репортаж о том, как это происходит.

Данный способ литья применяется при производстве отливок небольшого веса — от 3 грамм до полутора килограмм.

Известно, что лить металл нужно в формы, но формы надо сначала приготовить. Начинается всё на модельном участке. Здесь из парафина готовятся модели, которые станут основой для будущих форм. Для этого модельные звенья собирают вместе на одном общем стержне, который называется «стояком», в единый блок.

Это составные части, из которых будут спаиваться модели

Звенья представляют собой слепки будущих стальных деталей. Они запрессовываются из парафиновой массы в пресс-формах специальных карусельных автоматов. На этой карусели одновременно можно запрессовывать до девяти различных позиций:

В этой карусели изготавливаются парафиновые модели будущих деталей

Модельные звенья выходят из карусельного автомата

К основному стволу припаиваются модели деталей (смотрите видео по ссылке ниже)

На стояк модельные звенья припаиваются вручную, можно посмотреть как это происходит на видео Изготовление парафиновой модели.

Одна из собранных парафиновых моделей вблизи: «стояк» с напаянными на него модельными звеньями

Собранные модели, ожидающие транспортировки на керамический участок

После того, как блоки собраны, их по грузонесущему конвейеру транспортируют на керамический участок, который находится этажом выше. Об этом видео Модели форм отливок на грузонесущем конвейере.

Грузонесущий конвейер, транспортирующий парафиновые модели с модельного на керамический участок (смотрите видео по ссылке выше)

Здесь, на керамическом участке, парафиновые модели последовательно покрываются пятью слоями огнеупорного покрытия — таким образом и создаются керамические формы для отливок. Эти операции производят на полуавтоматических линиях обмазки-обсыпки-сушки — это можно увидеть на видео Автомат нанесения огнеупорного покрытия.

Нанесение первого слоя огнеупорного покрытия на парафиновую модель (смотрите видео по ссылке выше)

Каждый из нанесённых огнеупорных слоёв просушивается в камере воздушной сушки. Время сушки одного слоя — два с половиной часа.

Ванна вытопки модельного состава (смотрите видео по ссылке ниже)

После этого из получившихся форм вытапливается парафин, для чего используется специальная Ванна вытопки модельного состава.

Надо понимать, что это опечатка на табличке, правильно будет — «Ванна вытопки модельного состава»

Когда парафин вытоплен, производится проверка полученных форм на целостность и загрузка их на грузонесущий конвейер. Как это происходит, можно посмотреть на видео Загрузка керамических форм на грузонесущий конвейер.

Специалист отбирает готовые формы и загружает их на грузонесущий конвейер (смотрите видео по ссылке выше)

На эти штыри грузонесущего конвейера насаживаются готовые керамические формы для заливки

Готовые керамические формы на этом грузонесущем конвейере транспортируются на плавильный участок. Там в эти формы будут лить металл. Но об этом мы расскажем вам в следующий раз.

Если вам понравился пост — ставьте лайк и подписывайтесь на наш канал