Молодой американский сержант, жаждущий мира, а не войны, изобретает усилитель коррозии, стимулятор ржавления. И вот уже авиационные ангары превращаются в красную ржавчину, бомбардировщики рассыпаются в бурую пыль, от грузовиков остаются лишь оранжевые облачка да резиновые покрышки, сиротливо катящиеся по дороге.
Война стала невозможной... Увы, только фантасту Рэй Бредбери удалось найти столь блистательное применение для коррозии металла. А в реальной жизни ржавчина - зло, хищный зверь, пожирающий горы железа и стали.
Но нет худа без добра, оказалось "добро" и у коррозии. Ржавчина помогает резать самый высокопрочный металл, - такова суть весьма оригинальной идеи московской изобретательницы Ариадны Вершинской.
Она наблюдала, как фрезеруют детали из жаростойких и высокопрочных сплавов.
И подметила удивительную закономерность: чем заготовки грязнее, чем больше на них ржавчины и окалины, тем медленнее изнашивается инструмент-фреза. Опыты подтвердили: стойкость инструмента повышается именно благодаря ржавчине. Не так просто подсмотреть, что происходит в узкой области, где острая грань фрезы касается ржавых боков заготовки.Источник: pixabay.com Пользователь: andreas160578
Все же выяснилось: при каждом обороте фрезы ее режущие кромки то вгрызаются в тело заготовки, то выходят наружу. Жаропрочный металл будущей детали очень вязок и крепко приваривается к режущим граням. Отрываясь, каждая стружка уносит с собой частички хрупкой фрезы. Так что ускоренный ее износ происходит не из-за трения, истирания, как привычно думалось, а из-за выкрашивания.
Если же заготовка ржавая, то пылинки окислов, попадая между стружкой и режущей кромкой, не дают им свариваться. Недаром сварщики так тщательно очищают металл от рыжей трухи, они боятся за качество шва, боятся, что окислы приведут к " непровару ".
И еще - ржавчина, разъедая тонкий слой поверхности заготовки, облегчает путь режущему инструменту. Итак, да здравствует ржавчина! А если она не возникла естественным путем, ее следует сделать искусственно. Для этого нагретую заготовку опускают в ванну с агрессивной средой.
Специально греть не надо, во время какой-либо промежуточной операции заготовку все равно нагревают - закаливают или отпускают. А под грозным термином «агрессивная среда» подразумевается всего лишь раствор поваренной соли. Словом, искусственная ржавчина не стоит ни копейки, а стойкость инструмента повышается в четыре раза.
Специалисты Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения говорят так: "реализация изобретения не связана с большими дополнительными затратами и может дать крупный экономический эффект".
Рыжая чума - ржавчина и бич сварщиков " непровар " неожиданно обернулись полезным изобретением.
Пельте против Зеебека
Крак!.. Крак!.. Это ломаются сверла... Пока вы дочитаете эту страничку, на заводах и мастерских, по всей стране, подобное событие совершится не менее тысячи раз. Восемой в списке разных виновников износа и поломок сверл числится и немецкий физик Зеебек.
Точнее, открытое им термоэлектричество. Да, основная причина износа тонких сверлышек - электричество, крошечная электродвижущая сила, сама собой возникающая там, где сверло касается детали. Ведь сверло и деталь, как правило, сделаны из разных, материалов и нагреты неодинаково.
Значит, они вырабатывают термоэлектричество. Согласно Зеебеку. А на кончике сверла при этом появляется окисная пленка, заодно увеличивается коэффициент трения, износ инструмента.
Но эффект Зеебека имеет свою полярную противоположность - эффект француза Пельтье: охлаждение места контакта двух металлов под влиянием электротока.
Значит, если пустить в цепь "станок-деталь-сверло" ток противоположного направления, контр ток, по сравнению с "током Зеебека", то сверло начнет охлаждаться! Что и требуется. Даже маститым инженерам полезно полистать школьный учебник физики.
А сотрудники Ростовского-на-Дону института сельскохозяйственного машиностроения осуществили идею "сверло-холодильник" на практике. Через скользящий контакт они подсоединили к сверлу отрицательный полюс источника постоянного тока. "Плюс" источника - к заготовке. Стойкость быстрорежущих сверл возросла в несколько раз.
Просто и эффектно! Не правда ли? Да, все просто, когда уже сделано.
Спасибо за просмотр, ставьте лайки и подписывайтесь на канал!)