Ранее, я уже писал статью про применение в быту пустых ПЭТ-бутылок. Судя по количеству дочитываний и лайков, эта статья оказалась достаточно интересной для вас. И поэтому, я решил продолжить эту тему. Но сегодня мы поговорим не о самих ПЭТ-бутылках, а об их крышках.
Эти самые крышки изготовлены из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и имеет маркировку на обратной стороне с изображением цифры 2 в треугольнике. Этот пластик можно многократно перерабатывать. Однако, в нашей стране этим мало, кто занимается.
Сегодня я попробую сделать что-то полезное из обыкновенных пластиковых крышек от практически любых напитков, которых вокруг валяется огромное множество. Для многих они являются простым мусором. Но для меня это отличный материал для моих самоделок.
Я решил для начала, изготовить что-то простое. В качестве прототипа, для своей первой поделки из пластиковых крышек, я взял небольшой пластиковый барашек, который я ранее напечатал на 3D-принтере.
Чтобы изготовить, какое-либо изделие из любого пластика, нам понадобится форма, способная выдержать достаточно большую температуру, при которой пластик начинает плавиться. В случае с HDPE, это температура примерно равна 130 градусам по Цельсию.
Я решил изготовить форму из алюминия, а точнее из алюминиевой фольги. У меня фольги под рукой не оказалось, и я взял алюминиевый скотч. Наклеивая на прототип небольшие кусочки этого скотча, постепенно формируется небольшая чашечка, которая и будет формой для нашего барашка.
На фото ниже, уже готовая формочка, в нижней части которой, я прорезал небольшое отверстие. Вставил в него болтик М6х25, а внутрь накрутил соответствующую гаечку. Эта гаечка, впоследствии, должна быть залита пластиком и останется в нем навсегда. А вот болт я потом выкручу.
Для того, чтобы пластик лучше заполнял форму и легче плавился, его необходимо максимально мелко нарезать. Ранее я уже измельчил некоторое количество крышек. Размер частиц пластика у меня получился, примерно 2-3 мм.
Остается только насыпать эти частички в нашу формочку и можно приступать к плавке. Я буду делать это на обычной газовой плите. Но можно это делать и каким-то другим способом, главное нагреть всю нашу форму до нужной температуры, порядка 130 градусов.
Насыпал пластика с горкой. Но после первого нагрева уровень материала, в форме стал снижаться, из-за плавления, он начал уплотнятся и заполнять пустоты между частицами. Я досыпал пластик еще несколько раз, уплотняя его при помощи зубочистки.
После остывания нашего барашка, я выкрутил болт и попытался вытащить готовое изделие, но форма с деталькой плотно приклеились друг к другу. И мне пришлось разорвать форму, чтобы достать свой самодельный барашек. На фото ниже можно увидеть, что получилось в итоге.
Несмотря на некоторые дефекты поверхности, я считаю, что эксперимент, в целом, прошел удачно. Сама технология вполне рабочая. Хотя и нужно доработать некоторые моменты. Но в результате своего опыта, я понял, что из пластиковых крышек, при желании, можно изготовить почти любое пластиковое изделие.
Нужно только подумать над изготовлением более долговечных форм. И еще не помешало бы придумать механизм уплотнения получившейся массы, чтобы поверхность готового изделия не имела воздушных раковин.
И пластик, при его измельчении, наверное, лучше было бы разделить по цветам. Изделие монотонного цвета, наверное, выглядело бы более презентабельно, чем такое пестрое.
Жду ваших советов и предложений по улучшению технологии переработки пластиковых крышек в домашних условиях. Пишите в комментариях, что вы обо всем этом думаете? Если статья окажется интересна читателям, и она наберет много лайков, то я продолжу эксперименты в этом направлении.
Надеюсь, данный материал был вам интересен. И если вы хотите быть в курсе моих дальнейших публикаций, подпишитесь на мой канал, тогда вы ничего не пропустите. А на этом у меня все. Спасибо за внимание и до новых встреч.
P.S. Написал еще один материалчик, в которм я более подробно написал, куда я планирую использовать крышечки от напитков. И для чего совственно я экспериментирую с их переплавкой.
Я хотел бы в ближайшем будущем освоить этот техпроцесс для изготовления шарнировав и использовать из для производства складных столиков для ноутбука. Вот ссылка на этот материал, там я объясняю все подробнее. И это можно назвать продолжением данной темы.
P.S.S. Решил начать зарабатывать на переработке крышек от напитков и другого пластика. Схематично мой план я изложил вот тут заходите, читайте, комментируйте.