Мне поступает много вопросов о производстве IRONBYMIRONOVA: с какими трудностями мы сталкиваемся, какие подводные камни есть в этом бизнесе, и как вообще устроено наше производство. Я готова поделиться некоторыми моментами с вами.
Первая сложность, с которой мы столкнулись – это отсутствие в России качественного и доступного сырья, то есть тканей и фурнитуры. Особенно, если речь идёт о джинсе, экокоже и прочих типах.
В основном такие ткани производятся либо в Китае, либо в Европе. Думаю ни для кого не секрет, что качество китайского сырья чаще всего ниже европейского, поэтому наш выбор пал на второй вариант. На данный момент все ткани мы заказываем у европейских поставщиков, например, в Италии и Германии.
Поиском поставщиков и выбором производств тканей, с которыми мы сотрудничаем, занимается закупщик совместно с конструктором. И этот процесс отнимает не так мало времени, как хотелось бы.
Эти люди посещают специальные выставки и форумы, которые проходят в различных мировых столицах. Там различные фирмы выставляют свои образцы. Наши представители выбирают то, что подходит именно нам и обмениваются контактами. Далее следуют переговоры, после которых мы подписываем соглашение о поставках сырья.
Здесь возникает вторая большая трудность, с которой раньше мы сталкивались постоянно. Это необходимость достаточно точно рассчитать количество ткани, которое потребуется под реализацию партии. Конечно, мы прогнозируем количество продаж, но ключевое слово здесь «прогнозируем».
Это реалии любого бизнеса – что-то продаётся лучше, что-то хуже. И наша задача – сделать так, чтобы коллекции продавались полностью. Сейчас мы уже наладили постоянные обороты производства. Мы создаём не только базовые классические коллекции бренда, но и периодически выпускаем лимитированные коллекции, которые позволяют экспериментировать и добавлять в продуктовую линейку товары для определенного сезона.
Изготовление необходимой партии ткани и её транспортировка занимают значительную часть времени. Порой это может длиться от 3 до 6 месяцев, а сейчас, в условиях пандемии и закрытых границ, и того дольше. И только после того, как ткани прибыли к нам на производство, мы можем начинать пошив изделий.
И здесь появилась ещё одна проблема, с которой я столкнулась – подбор квалифицированного персонала и постоянная нехватка рабочей силы. Несмотря на достойную оплату труда, профессия швеи не очень популярна в нашей стране. Поэтому достаточно сложно найти большое количество мастеров своего дела, мы постоянно в поиске.
Несмотря на эти сложности, недавно нам удалось расширить наш цех. Поиск качественных работников для всех циклов производства – большая задача. Это касается и конструкторов, и закупщиков, и дизайнеров и т. д. Действительно сложно найти людей, которые имеют достаточно богатый опыт и смотрят со мной в одном направлении, чтобы продуктивно сотрудничать и творить вместе.
Сейчас я уже могу сказать, что мы сильно выросли относительно первого года работы. На будущее у меня есть планы по сотрудничеству производства в роли B2B. Я имею не самый благоприятный опыт, с работой на аутсорсе. Мне бы хотелось изменить данную ситуацию, поэтому я усиленно работаю в этом направлении.
На каждом качественном производстве очень важная часть – это отдел контроля качества и отдел технического контроля, которые крайне трепетно и ответственно следят за качеством всех создаваемых изделий. Для меня это превыше всего.
Я никогда не буду создавать то, за что мне будет стыдно, даже за очень большие деньги.
Поэтому я лично отвечаю за качество вещей, которые мы производим. И моя цель – популяризировать данное направление, расширяться ещё больше и создавать для вас вещи, которые будут радовать каждый день. Продолжение рассказа о производстве ждите на этом канале. Подпишитесь, чтобы не пропустить.
Всегда ваш, нравственный стержень,
Поставьте лайк, если пост вам понравился.
