Полотно дверной коробки представляет собой обработанный брусок древесины с так называемой «четвертью». В разрезе изделие выглядит так:
Посадочное место под обычное дверное полотно стандартно 40мм. Выступ или «четверть» 10-12мм. Людям не знакомым с деревообработкой изделие кажется не простым, а его изготовление сложным. Это не так. Так называемую «четверть» можно не только «выбирать» пилой или фрезой из массива, но и формировать клееным конструктивом.
Сейчас в магазинах продаётся много обработанного пиломатериала, из которого можно изготовить много чего приемлемого качества.
Приведу несколько примеров в статьях: дверная коробка, лавочка, полочка.
Самый простой способ изготовления полотна дверной коробки заключается в следующем: покупается сухой фугованный брус (можно срощенный, можно нет, но срощенный всегда сухой и он более формоустойчив) сечением 30х40мм. Его в магазинах сейчас с избытком. Смотрите, что бы он был ровным и прямым.)
Далее два бруска искомой длинны соединяются между собой при помощи клея и саморезов следующим образом, образуя необходимую четверть:
Сначала собирается верхняя перемычка или порожек, (если он нужен). Обычно 7см запаса материала хватает для соединения со стоечными пластями и формирования необходимого зазора двери.
То есть, для дверного полотна шириной 80см на верхнюю пласть или порожек, берутся бруски длиной 87см, для двери 70см -77см; 60см - 67см и т. д.
Практика показывает, что четверть 12-14мм лучше 10мм, поэтому используя необходимый шаблон 12-14мм, один брусок немного сдвигается относительно другого на 12 или 14мм.
С шаблоном или кондуктором, работать удобнее.
Для шаблона берётся нужной толщины, обрезок фанеры, (например, 12мм). Если нет фанеры можно набрать 12мм из трёх обрезков 4мм ДВП.
Шаблон прикладывается к притягиваему бруску по край другого бруска, завинчивается саморез, затем шаблон передвигается по краю к другому саморезу.
Но короткую перемычку, - порожек достаточно трёх саморезов, на длинную стоечную пласть 4-5.
Саморезы не должны быть установлены близко краю заготовок, иначе они помешают при сборке.
Перед креплением, засверливаться под саморезы сверлом ø3,5-4мм обязательно!
Собранные ровные пласти заготовок необходимо зафиксировать грузом на ровной поверхности, (или струбцинами), до полного высыхания клея.
Отверстия с потаем после закрываются наличником. Обратная сторона добором или по обстоятельствам. )
Если используются бруски 30х40мм то ширина пласти 70мм.
Лучше вторым бруском использовать 40х40мм. Пласть дверной коробки 80мм более формоустойчива.
Соответственно используя бруски 40х50 или 40х60мм можно добиться ширины пласти 90 и 100мм соответственно.
Исходя из опыта, связка 30х40мм и 40х40мм это оптимальное сочетание «цена-качество» и их проще всего стянуть ровными.
Можно конечно и 10-12мм х 40мм крепить к основанию 20-30 х 80мм "плашмя"но это сочетание не всегда оправдывает себя в сборке и цене.
Основной смысл думаю понятен. Автор, в своё время, со товарищами собрал не одну сотню таких коробок, они реально рабочие. Нужно следить за качеством материала и сборки, заготовки должны быть ровными, а клей по дереву надёжным.
Ещё можно прочитать про:
Как собрать простую дверь в парилку из вагонки.
Частая ошибка при устройстве печи, банной печи, любого котла.
Всего доброго!