Автор статьи представляет компанию ООО «Арсенал Групп» г. Санкт-Петербург, официального дистрибьютора на территории Российской Федерации компаний JOHN ZINK HAMWORTHY COMBUSTION, MANOIR INDUSTRIES, MAGNETISCHE PRUEFANLAGEN GMBX, FIREYE Inc. ООО «Арсенал Групп» выполняет шеф-монтажные и пуско-наладочные работы с новыми и старыми горелками технологических печей, с новыми оголовками факельных систем, выполняет комплексные обследования по безопасности, надежности, эффективности и экологии работы технологических печей, проводит режимную наладку печей, проводит обучение персонала компаний и заводов по безопасной, надежной и эффективной работе технологических печей и факельных систем.
А.В. Буканин, ООО «Арсенал Групп»
Новая статья ООО «Арсенал Групп» должна быть интересна прежде всего Руководителям компаний и предприятий нефте- и газохимической отрасли России.
Введение.
С большой долей вероятности можно утверждать следующее: в ХХI веке в российских и зарубежных химических журналах, за очень редким исключением, не публиковались узкопрофильные, специализированные или обобщенные статьи, касающиеся комплексного обучения технологического персонала предприятий и компаний безопасной, надежной, эффективной работе технологических печей, работе сложных компрессорных установок, работе систем ректификации и т.д. Автор этой статьи является участником ежегодных нефте-и газохимических конференций с участием ведущих мировых компаний и лицензиаров, выступает с докладами на ежегодных российских конференциях. Интересные презентации и доклады по новым видам различного оборудования, катализаторам, редко по новым технологиям и т.д. бывают каждый год, но публикаций на тему профессионального обучения и повышения квалификации технологического персонала нефте- и газохимических предприятий не было уже очень давно или же их не было никогда. Не ужели эта тема не интересна и не востребована, или же все так хорошо и благополучно с обучением специалистов на предприятиях и в компаниях?
Актуальность обучения.
Следует отметить, что в данной статье проводится анализ обучения только сменного технологического персонала предприятий, управляющего технологическим процессом и выпускающего готовую продукцию, ИТР производств, специалистов среднего звена и главных специалистов предприятий. «Кадры решают все» – старый лозунг СССР. Кадры решают многое – лозунг современной России. Технический прогресс в «большой» нефте- и газохимии немыслим без новых энерго-ресурсосберегающих и «зеленных» технологий, новых видов различного оборудования, новых систем контроля и регулирования технологических процессов и т.д. Инвестируя миллионы и миллиарды рублей в новые проекты, модернизируя старые производства мы главным образом стремимся к увеличению выпуска конкурентной продукции, к низким срокам окупаемости, получению прибыли. Это нормальный бизнес процесс, весь мир работает подобным образом. Но чтобы производство работало безопасно, надежно, эффективно и безостановочно, нужны опытные обученные кадры на всех штатных рабочих местах, в службах предприятия и компании. Цена одной серьезной ошибки из-за «человеческого фактора» приводит к внеплановой остановке или серьезной аварии производства с длительным простоем, сложным ремонтом или заменой вышедшего из строя оборудования, потерей выпуска продукции, большим финансовым потерям. Не обученный безопасным и эффективным методам работы производственный персонал может свести на нет уже достигнутые результаты многочисленных модернизаций различных видов оборудования и всего технологического процесса. Подобные аварийные случаи – это безусловно вина персонала, но еще в большей степени это «беда» высшего руководства предприятия и компании. Высокопрофессиональный и обученный эффективным методам работы персонал предприятия – это надежный «капитал» любой компании. Учить руководителей и обучать производственный персонал - наиглавнейшая задача руководства предприятия и компании, это те же самые инвестиции в будущий длительный успех.
В данной статье обучение персонала автор «привязал» к эффективности работы технологических печей, как наиболее энергоемкой стадии технологического процесса. К великому сожалению ни в СССР, ни в современной России не было и нет специализированного учебного центра (центров) по эффективной эксплуатации технологических печей различных типов и назначений. Известно, что 55 – 75% всех расходуемых видов энергоресурсов предприятий приходится на долю топливного газа, основным потребителем которого являются технологические печи и паровые котлы. В масштабах России потребление топливного газа технологическими печами просто огромное, сложно назвать эту цифру и сложно оценить потери топлива из-за не эффективной эксплуатации печей. Если предположить, что за счет проведения только одного обучения персонала предприятий эффективным методам эксплуатации технологических печей удастся снизить потребление топлива на 1 – 5% на разных предприятиях, а это реально, экономия топлива в масштабах страны будет колоссальная. Обучать персонал надо, создавать учебный центр (центры) надо, чем быстрее это осознают Руководители компаний и предприятий нефте- и газохимической отрасли, тем большую прибыль они получат в итоге.
Организация процесса обучения на предприятиях.
Как обстоят дела с обучением специалистов на нефте- и газохимических предприятиях, работающих с непрерывным технологическим процессом? Уверены, во всех компаниях процесс обучения организован должным образом, основной акцент в обучении сосредоточен на безусловном выполнении всех разделов ОТиТБ, знании многочисленных Правил… В первые годы самостоятельной работы со сложным технологическим процессом наивно требовать от нового работника высокого профессионального уровня. Работники с большим стажем работы нередко утверждают следующее: чтобы быть настоящим профессионалом на своем рабочем месте необходимо проработать не менее 10 лет, пройти многочисленные пуски, аварийные и плановые остановки, капитальные ремонты и т.д., в совершенстве знать технологическую схему и оборудование на своем рабочем месте, изучить чужой опыт остановов и аварий, по возможности не совершать свои собственные ошибки. Все это верно. Сейчас мы все живем в век прогресса, не позволительная роскошь ждать 10 лет, чтобы получить высококлассного работника или специалиста, этот путь надо проходить гораздо быстрее. Учебные центры предприятий, тренажерные классы, обмен опытом – необходимые условия и норма для воспитания высокопрофессионального работника. Безопасность, надежность в технологическом процессе и повседневной работе, вот главные составляющие обучения на производствах нефте- и газохимических предприятий. А где же обучение эффективности производства в целом или отдельных стадий в частности, какое место в обучении ей принадлежит? Кто и по каким материалам обучает персонал эффективности работы? В Регламенте и рабочих Инструкциях нет раздела «эффективность работы», но обучать персонал этому безусловно надо. Каким образом обучать персонал всем «тонкостям» эффективной работы технологических печей – это большой вопрос? Поделитесь своим опытом, Вас оценит вся Россия.
Эффективность производства, главные действующие лица.
Что обычно понимают под модным словом «эффективность производства» и кто обеспечивает это условие на прямом производстве? Главный акционер и Генеральный директор – вероятно первые заинтересованные лица в эффективной работе предприятия. Заместитель Генерального директора по производству и Главный инженер (Технический директор) стоят во главе процессинга на предприятии, руководят и регулируют работу основных и вспомогательных производств. Начальники производств (цехов), главные специалисты предприятия руководят своими коллективами и подразделениями, обеспечивают безопасную, надежную и по возможности эффективную работу на плановых нагрузках с выпуском качественной продукции.
Главный инженер (технический директор), отдел развития и др., главные специалисты и руководители производств круглый год задействованы в планировании и подготовке будущих модернизаций, осуществлении текущих реконструкций основных и вспомогательных производств. Повышение эффективности работы производства обеспечивается в основном безаварийной и безостановочной работой, планированием новых инвестиций и вводом в работу нового оборудования. Имеется ли дополнительный резерв в повышении ежеминутной, ежечасной, ежедневной эффективности технологического процесса и как его организовать?
Что можно предложить?
Специалисты ООО «Арсенал Групп» утверждают, что резерв в повышении эффективности работы действующих производств существует, он требует минимальных затрат и времени, организовать его можно очень быстро, эффект от его реализации может быть мгновенным и превзойдет Ваши смелые ожидания.
Наши утверждения основываются на результатах проведенных комплексных обследований по безопасной, надежной, эффективной работы отдельных установок или целых производства на двух десятках нефте- и газохимических предприятий России. Выявленные потери энергоресурсов на десятки и даже сотни миллионов рублей ежегодно впечатляют. Предприятия с нашими Отчетами, выводами и рекомендациями соглашаются, признают факт не эффективной работы производств и недостаточный уровень квалификации персонала, исправляют ситуацию с эффективностью работы и текущей экологией, получают свою законную прибыль, остаются довольными сотрудничеством с ООО «Арсенал Групп». Беседы с технологическим персоналом и ИТР производств твердо убеждают нас в необходимости повышать квалификацию, а иногда и обучать его эффективным методам ведения технологического процесса на установках и производствах. Для того, чтобы предлагать предприятиям свои услуги в обследованиях производств и далее...