Коллеги, добрый день. Сегодня мы приступаем к теме «Управление складом запасных частей». Эту тему невозможно раскрыть одним постом, поэтому разобьем ее на несколько.
Лучший способ хранения - это исключить необходимость лишнего хранения.
Во-первых, необходимо обозначить проблематику: управление складом и способами контроля. Цель управления складом можно определить как удовлетворение потребности заказчика (как правило, сервиса или клиента) точно в срок при соблюдении показателей эффективности. KPI рассмотрим чуть позже.
Сам склад запасных частей – это, в первую очередь, актив, который должен приносить собственные средства в виде прибыли от реализации. И, соответственно, чем больше склад, тем больше вероятность того, что реализация состоится. Но в этом случае неминуемо уменьшение оборачиваемости склада. И наоборот. Таким образом, основными проблемами управления склада необходимо выделить:
1. Риски, связанные с поддержанием запасов «много» или «мало»;
2. Обеспечение стабильной оборачиваемости склада.
Если обобщить, то задача управления складом сводится к поиску баланса при котором большая часть запросов к номенклатуре будет удовлетворена с сохранением эффективности.
Для решения этой проблемы есть инструменты:
Нормирование минимального запаса MIN;
Нормирование максимального запаса MAX;
Контроль составления заявки на пополнение запаса.
Вернемся к KPI управления складом:
1. Объем склада (в закупочных ценах);
2. Оборачиваемость склада, которую можно измерить такими показателями, как: Коэффициент оборачиваемости – количество оборотов среднего запаса за период времени; Оборачиваемость в днях – количество дней, за которые склад полностью обернется; Запасоемкость – позволяет увязать продажу товара и товарные запасы.
3. Service rate – уровень обеспечения спроса (доля удовлетворенного спроса, сервисный коэффициент). Также, можно отметить работу с дефицитом с целью удовлетворения спроса. Технология выявления дефицита: регистрация дефицита, регистрация заявок, учет количества дней присутствия на складе.
4. Рентабельность продаж – коэффициент, который показывает долю прибыли в каждом заработанном рубле.
5. Доля неликвида. Измеряется как в сумме, так и в количестве строк. Относительно срока хранения выделяют 12 месяцев и ранее устанавливают границу в 6 месяцев. Очень тщательно необходимо относиться к заказам, так как вероятность увеличения неликвидных запасных частей, не относящихся к прогнозируемым очень высока. Стоит ответить на несколько вопросов: Когда товар начинает приносить убыток? Нужно ли использовать автозаказ? Как правильно пополнять складские запасы?
6. Сумма и объем потерянного спроса. Количество строк и сумма этих запасных частей , которых при обращение на склад не было в наличие.
7. Объем брака + кражи;
Далее мы рассмотрим саму систему управления с прогнозированием потребности а так же параметры поставок.
Хочешь получать полезную информацию быстрее? Подпишись на наш Telegram канал https://t.me/lcv_service
С Уважением к Вам и Вашему бизнесу
Горбунов Сергей.