В этой статье речь пойдет о проникающей гидроизоляции фундаментов. Выполненная с соблюдением технологии, такая гидроизоляция способна значительно продлить срок службы всего здания, а нарушения технологического процесса могут привести к затратам в будущем.
Работы по нанесению гидроизоляционного состава начинаются с подготовки поверхности. Основание должно быть прочным, химически нейтральным, без следов ржавчины и отслаивания частиц. Прочность основания должна составлять более 10 МПа. Поверхность бетона очищают щеткой с металлическим ворсом от пыли, грязи, цементного молока, высолов, краски и других материалов, препятствующих проникновению активных химических компонентов в бетон. Следы загрязнений от масла, маслянистых веществ, химикатов удаляют при помощи специальных моющих, чистящих и обезжиривающих средств.
Далее по всей длине швов, стыков, вокруг ввода коммуникаций выполняют штрабы П-образной формы с сечением 25х25 мм и зачищают их щеткой с металлическим ворсом.
Для гидроизоляции швов, стыков, примыканий, вводов коммуникаций, трещин используют шовный гидроизоляционный материал. Для этого готовят раствор проникающей гидроизоляции. Перед началом работ обратите внимание на срок годности материала, кроме того, сухая смесь не должна содержать комков и механических примесей.
Штрабы увлажняют и обрабатывают раствором кистью из синтетического волокна (расход материала 0.1 кг/п.м). Раствором для шовного материала плотно заполняют штрабы (расход материала 1.5 кг/п.м).
Следующий этап - гидроизоляция поверхности. Подготовленную поверхность (если она сухая) увлажняют водой так, чтобы не оставалось участков не впитавшейся в бетон воды. Затем кистью из синтетического волокна наносят раствор проникающей гидроизоляции в два слоя. Первый слой материала наносят на влажный бетон (расход материала 600 г/м2), второй - через несколько минут после первого (точный интервал зависит от температуры и влажности воздуха). Второй слой наносят на свежий, но уже схватившийся первый (расход материала 400 г/м2). Последующий слой должен полностью покрывать предыдущий.
Обработанные поверхности нужно защищать от механических воздействий и отрицательной температуры в течение трех суток. Все это время поверхности должны оставаться влажными, не должно быть растрескивания и шелушения покрытия. При появлении шелушения участки поверхности зачищаются и проводится повторная обработка раствором. Для увлажнения поверхности используют водное распыление и укрывание полиэтиленовой пленкой.
При проведении работ важно соблюдать технологию и контролировать качество на всех этапах. В частности, необходимо контролировать температуру обрабатываемой поверхности (она не должна быть ниже 5 град.С), температуру воды для затворения, точность дозирования и время перемешивания, однородность состава (отсутствие неразмешанных включений) и время использования раствора. При нанесении покрытие должно быть ровным, без пропусков, признаков расслоения и отслаивания материала от поверхности, все волосяные трещины покрываются пропитывающим составом.
Спустя четыре недели после проведения работ проводится проверка качества тщательным внешним осмотром. При этом не должна наблюдаться фильтрация воды через обработанную поверхность.