Украшения из стекла немыслимы без красивой фурнитуры, которую нужно как-то к этому самому стеклу прикрепить. Есть три способа крепления фурнитуры к стеклу:
-клеить;
-впекать;
-сверлить.
Про клей мы уже разговаривали в одной из статей - иногда это не самый лучший вариант. Впекать нихромовую проволоку, особенно в случае прозрачного стекла, даёт "колхозный" эффект - ну не нравятся мне просвечивающие концы проволоки в стекле. Вот и получается, что иногда сверлить отверстие под крепление - единственный нормальный выход.
Обойду стороной технические моменты по выбору сверлящего инструмента (дрель, шуруповерт, сверлильный станок или гравер) - тут вопрос вкусовщины и личных пристрастий. У кого что есть, тот тем и сверлит.
А вот о сверлах, вернее конкретном сверле, которым мы пользовались до недавнего времени, хотелось бы поговорить особо. В самом начале своей работы мы пользовались обычными трубчатыми свёрлами с алмазным напылением диаметром 1 мм., но у них есть один очень большой недостаток - тонкая трубка забивается отходами сверления и при толщине трубки менее 0,8 мм. что-либо выковырять из сверла - тот ещё аттракцион.
Просверлил дырку - сидишь ковыряешь. Просверлил снова - и опять как папа Карло сидишь ковыряешь. И всё это повторяется до тех пор, пока ковырялка не устанет, шучу, шучу.
Знакомый ювелир посоветовал спиральные свёрла с алмазным напылением немецкой фирмы Комет.
Это один из самых крутых производителей сверлильного оборудования в мире, поставляет свёрла многим другим известным фирмам, которые лепят на них свои наклейки и алга.... продают по цене в три раза больше, вот типа какие мы крутые.
Сами же свёрла, под оригинальным торговой маркой Комет, стоят довольно дорого. Трубчатые китайские свёрла на один раз можно купить на Али по 20 рублей, чуть качественнее раза на 2-3 - по 50 рублей, самые качественные в специализированных магазинах по 100 рублей. А вот Кометы...
Что сказать, цена, действительно, как у кометы. Зато сверлят они просто шикарно. Поставил стекло, подал охлаждающую жидкость, вжик и готово, вжик и готово, вжик и готово, вжик и готово, вжик и готово, вжик и готово... а ровно на 40-й раз вжик...
бздынь...
и нет сверла...
оно обломалось прямо под хвостовик.
Напыление целое, ничего не забилось, а использовать больше нельзя. Бывает, это расходник, хоть и дорогой. Поставили новое сверло. Опять вжик, вжик, вжик и ровно на 40-раз...
бздынь...
и нет сверла...
опять обломалось у хвостовика.
И таким макаром все сверла, которые мы купили. Делать нечего, заказали новую партию. С ней повторилась таже самая история. Созвонились со знакомым ювелиром, а у него таже самая беда. Сверла начали ломаться начиная от 30 и до 40-го отверстия. И чтобы ты ни делал, как бы ни исхитрялся, сверлил шуруповертом, станком или гравером - ровно на 40-м отверстии слышится бздынь... и всё, приехали.
Получается в сверле изначально заложена определённый предел на "усталость" металла, строго ограниченные ресурс. А то вдруг мастер больше дырок насверлит чем нужно, глядишь и перестанет покупать расходники. Каждое отверстие в стекле при использовании таких свёрл обходится примерно в 20 рублей.
И абсолютно в такие же деньги обходится использование китайских свёрл. Только там теряешь время на аттракцион с ковырянием, а тут всё удобно, быстро, но так не хочется слышать этот противный звук... БЗДЫНЬ. Спасибо вам, немцы!
Заказали свёрла другого производителя, посмотрим как они себя покажут, может быть у них нет такого сюрприза. Как опробуем - отпишусь.
А у вас были такие ситуации с инструментами?
