Микроволновым расходомером SolidFlow можно выполнять и особо точное дозирование пищевых ингредиентов малого количества.
Расходомеры SolidFlow широко применяют предприятия ведущих производителей, известных по всему миру, таких как Nestle, Estrella, Procter&Gamble, Kraft Doods и так далее. Российским предприятием, впервые применившим это оборудование является хлебозавод ГОСНИИ Хлебопекарной Промышленности.
Структура и качественный состав хлебобулочных изделий определяется пропорциями использующихся ингредиентов. Неверные пропорции могут стать причиной некачественного продукта или продукта плохого качества. Поэтому точность соблюдения рецептурных условий очень важна для производства хлебобулочных изделий. Применяя оборудование компании SWR Engineering в дозировании компонентов рецепта, на выходе получается продукт высокого качества, а также снижается количество производственных отходов.
Установка прибора осуществлялась на вертикальном участке пневмотрубопровода, который осуществляет подачу пшеничной муки из силосов хранения до производственных емкостей последовательно с применением механических рычажных весов, дозирующих муку по 60 кг для технологической цепочки.
Большим количеством нареканий от работников завода отмечены механические весы по причине частого выхода из строя, требования регулярного техобслуживания, поверки и текущего ремонта, а некоторые технологические режимы очень трудно согласовать с производительностью пневмотранспорта.
Результатом проведенных испытаний микроволновых расходомеров стала высокая эффективность, а также перспективность. Полученные по ходу испытаний метрологические характеристики пришли в полное соответствие с требованиями технической документации, более точная калибровка дала погрешность измерений не превышающую 0,5 отн. %. Технологическая мощность потока при испытаниях расходомера не превышала 5 т в час.
Расходомер SolidFlow рекомендуют использовать для производственного процесса предприятий пищевой промышленности, организуя точный технологический учет сыпучих продуктов и создавая системы пропорционального дозирования с его помощью.
Состав системы учета сыпучих продуктов (муки):
сенсор (1), устанавливающийся в пневмотрубопроводе, преобразователь (2), контроллер (3) и регулирующие органы (4).
Так есть возможность регулирования расхода материала, а также отсечения потока при аварийных ситуациях. Используя расходомер SolidFlow в технологическую цепочку будет выдаваться необходимое точное количество сыпучего вещества. В системе есть возможность и мануального контроля процесса с оператором, а полученные данные по количественным показателям подвергаются регистрации и документации в табличном и графическом виде, что выступает основой для введения автоматизации в документооборот предприятия.
Расходомеры SolidFlow успешно используют для решения весьма распространенной проблемы технологических процессов, которая связана с необходимым строгим и точным дозированием необходимых компонентов, чтобы получить конечный продукт высокого качества, также с системами пропорционального дозирования и последующего смешивания, к примеру, разных сортов муки.
Система оснащена:
двумя сенсорами (1), устанавливаемыми в трубопровод до этапа смешивания, преобразователями (2), контроллером (3) и регулирующим органом (4). Происходит последующее смешивание различных сортов муки до состояния однородной массы в одном пневмотрубопроводе.
Когда используется подобная система пропорционального дозирования, то процесс смешивания осуществляется в непрерывном режиме и гарантируется точное распределение необходимых доз вещества по трубопроводам. Информационные данные поступают в систему АСУТП, где их можно контролировать мануально оператором, но при этом в значительной степени снизив влияние человеческого фактора, что само по себе важнейшее условие безопасного и оптимального управления технологическим процессом. В результате чего на выходе получается высококачественный продукт.
Наша компания предлагает продукцию, обладающую следующими преимуществами:
- Малыми габаритами;
- Простотой монтажа;
- Минимальными требованиями к месту монтажа прибора;
- Широкими возможностями установки приборов в любой точке технологической линии, избежав их существенной модернизации;
- Высокой точностью технологических измерений;
- Широким спектром выходных сигналов, для регистрации и обработки информационных данных системой АСУТП предприятия;
- Исключением человеческого фактора;
- Оптимальным соотношением цены и качества.
Производители стремятся снизить затраты на производство и уменьшить потери в процессе изготовления продукции — эту проблему позволяет решить применение новых расходомеров SolidFlow. Благодаря новейшим наукоемким технологиям и опыту, накопленному специалистами нашей компании в процессе внедрения предлагаемой продукции на производстве, можно с уверенностью сказать — продукция немецкой компании SWR Engineering полностью соответствует самым высоким стандартам мировой промышленности. Приборы обладают достаточной точностью для применения их в процессе технологического учета и управления процессами на производстве.
На основании практического опыта, можно утверждать, что экономический эффект от применения оборудования SolidFlow составляет до 5-10 % от общей суммы затрат на производство, а окупается данное оборудование за 6-12 месяцев.
Данная публикация носит исключительно ознакомительный характер, подбор датчиков сопряжен со множеством факторов. Обратитесь к специалистам компании ООО «РусАвтоматизация» для правильного подбора оборудования.
Оригинал статьи можно найти на нашем сайте
Оставляйте комментарии.
Подписывайтесь на наш канал, чтобы не пропускать новые публикации.