Добрый день. Мы продолжаем серию публикаций «Записки киповца» - взгляд на практику автоматизации изнутри.
В прошлые десятилетия регулирование оборотов электродвигателей решалось путём внедрения двигателей постоянного тока и систем тиристорного управления.
Такие огромные шкафы, напичканные транзисторами, микросхемами и прочими элементами. Все эти конструкции периодически выходят из строя, для их ремонта (в том числе и ремонта электродвигателей постоянного тока) затрачиваются огромные средства. И при этом производственники, мучаясь с устаревшими технологиями и ветхой электроникой, часто и не подозревают о новых технологиях.
Дело в том, что в начале 21 века в промышленность пришли преобразователи частоты для регулирования оборотов электродвигателей переменного тока. При этом появилась возможность не только регулировать обороты, но и осуществлять плавный запуск оборудования, выполнять работу по заданной программе, отслеживать параметры электродвигателя, предотвращая аварийные ситуации, экономить электроэнергию.
В качестве примера можно привести ситуацию на одной из горнообогатительных фабрик. Здесь решили заменить изношенные электродвигатели постоянного тока и шкафы управления с выпрямителями (управление скоростью движения конвейеров на ленточных вакуум – фильтрах) на новые.
Сумма вышла огромная и неподъёмная для владельцев. Но на складе предприятия оказались подходящие по параметрам асинхронные трёхфазные электродвигатели.
В итоге были закуплены только 3 преобразователя частоты Instart FCI-G18.5/P22-4, по числу агрегатов, и смонтированы в уже имеющиеся шкафы управления, из которых предварительно удалили старую электронику. Автоматический выключатель и магнитный пускатель в цепях электропитания временно остались прежние, но при наличии средств их тоже планируется заменить. От магнитного пускателя кабель к преобразователю частоты (ПЧ), а от ПЧ к электродвигателю переменного тока. К цепям управления ПЧ, согласно схеме, подключили потенциометр (имеющийся переменный резистор) и имеющийся ключ на два положения для режимов «стоп» и «движение вперёд» (всего 4 провода).
Всё работает уже несколько лет в тяжёлых условиях (в цехе нет отопления, высокая влажность, пыль) без единой аварии. Обслуживание сводится к очистке шкафа от пыли раз в два месяца струёй воздуха от пылесоса.
Конечно имеется слабое место – потенциометр, но у ПЧ есть возможность его замены двумя внешними кнопками «больше», «меньше», для регулировки оборотов. Ввод данных в меню приборов также не вызвал сложностей. Были введены данные с табличек электродвигателей (мощность и прочее), заданы время для плавного запуска и останова. В дальнейшем, когда ремонтники более полно изучили документацию, был реализован режим «реверс» и индикация аварийных ситуаций с помощью встроенного реле. Затраты предприятия были минимальны, только на приобретение преобразователей частоты.
К чему это было сказано? Если у Вашего предприятия нет средств на широкомасштабную модернизацию с привлечением специализированных фирм, монтажом новых шкафов для оборудования, новых кабельных линий и схем коммутации, то это не повод отказываться от современной техники. А мы со своей стороны, готовы бесплатно помочь Вам подобрать подходящее по ваши задачи оборудование, совершенно бесплатно.
Данная публикация носит исключительно ознакомительный характер, подбор датчиков сопряжен со множеством факторов. Обратитесь к специалистам компании ООО «РусАвтоматизация» для правильного подбора оборудования.
Оригинал статьи можно найти на нашем сайте
Оставляйте комментарии.
Подписывайтесь на наш канал, чтобы не пропускать новые публикации.