Приветствую Уважаемые подписчики и гости канала SPV PROJECT!
В этой статье как и обещал, представляю уже собранный мною, установленный на объекте станок по производству строительных блоков и тротуарной плитки. В данной части №2 мы рассмотрим изготовление именно блоков. Про тротуарную плитку будет отдельная статья.
Это были первые шаги, попытки изготовления строительных блоков. Бетоносмеситель использовался гравитационного типа, очень уставший и переживший не один м3 бетона. Просто на момент испытания и съемки, другого под рукой не нашлось. По правильному бетоносмеситель нужен принудительного действия..
Итак отложим эти оговорки и перейдем к процессу:
Первое и пожалуй основное, что необходимо для изготовления строительных блоков - это правильно приготовленная смесь ингредиентов, точно подобранное их соотношение. Для получения достойного результата необходим индивидуальный подход к подбору состава смеси, т.к. сырье разных производителей, в разных условиях может значительно отличатся друг от друга.
Для своей смеси я определил нужное количество компонентов и алгоритм их загрузки. Если кто-то готов поделится своим рецептом, то прошу написать его в комментариях.
Изначально в бетоносмеситель заливается вода. Ее количество опять же определенно заранее, опытным путем, в зависимости от влажности Ваших ингредиентов.
Далее загружается наполнитель, в моем случае это керамзит. Это делаю для того, чтобы керамзит и вода "соскребли" остатки смеси от предыдущего замеса со стенок смесителя.
После этого вмешивается цемент и песок.
Еще один компонент который является не обязательным, но рекомендуемым - пластификатор.(это касаемо шлакоблоков, если Вы будите производить тротуарную плитку, то он необходим). Кол-во согласно инструкции на упаковке.
!!! При приготовлении смеси обязательно необходимо учитывать влажность всех компонентов, чтобы не переборщить с водой. Смесь должна быть полусухой. Если взять в руку гость смеси и сжать - форма должна держаться, но при этом если уронить она должна рассыпаться!!!
После приготовления смеси нужной консистенции переходим к процессу вибропрессования.
Загружаем готовую смесь в матрицу вибропресса.
Включаем вибродвигатель на несколько секунд, смесь отлично уплотняется.
Досыпаем еще немного смеси, придавливаем формовочной крышкой и включаем вибродвигатель. Вибрируем до тех пор пока формовочная крышка не дойдет до ограничителей.
Далее выключаем вибродвигатель и очищаем формовочную крышку от выделившейся из блока жидкой массы.
Открываем крышку
При помощи рычага выдавливаем блок из формы.
Относим его на место сушки. Аккуратной ставим на бой и снимаем металлическую пластину. Блок получается очень плотный, при переноске абсолютно не деформируется. Если это не так, то смесь подобрана не правильно.
Вот такой ребят опыт. Производительность при таком исполнении конечно не высокая, но для моих нужд вполне хватает. Для более высоких показателей производительности нужны совсем другие вложения..
Станок в основном использую для изготовления тротуарной плитки, но об этом я расскажу в следующей статье. Надеюсь информация для Вас была полезна.
ДРУГИЕ СТАТЬИ ПО ТЕМЕ СТАНКА:
ЧАСТЬ 1, ЧАСТЬ 2
Так же Вы можете посмотреть видео:
ЕСЛИ ВАМ ПОНРАВИЛАСЬ ДАННАЯ СТАТЬЯ, ТО РЕКОМЕНДУЮ ПОЧИТАТЬ ПРО СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА С НУЛЯ СВОИМИ РУКАМИ.
Часть 1, Часть 2, Часть 3, Часть 4, Часть 5, Часть 6, Часть 7 , Часть 8.