Приветствую Уважаемые подписчики и гости канала SPV PROJECT!
ЧАСТЬ № 1
В данной статье хочу поделиться с Вами опытом конструирования станка по производству строительных блоков и тротуарной плитки методом вибропрессования. Концепцией данного станка является его универсальность, так сказать 2 в 1. На нем можно изготавливать как блоки, так и плитку, не прибегая к его переоборудованию.
p.s. извиняюсь за качество фото, больше никаких не осталось, пришлось восстанавливать с видео.
Итак начнем:
Все начинается с проекта и разметки. К сожалению чертежи не сохранились, в последствии все размеры подгонялись уже по месту. Основная часть, которая должна быть всегда идеально это - матрица. Она была изготовлена под блок размером 390*190*188 мм (ГОСТ 6133-99). Используемая сталь 4 мм.
Столешница: Каркас - профильная труба 40*40. Сверху сталь 4 мм.
Ее Вы можете сделать любого размера, в зависимости от потребностей (в рамках разумного). Она будет служить вибростолом для изготовления тротуарной плитки.
Далее нам необходимо прочное и устойчивое основание.
Изготовлено также из профильной трубы 40*40 мм. Размер аналогичен самой столешницы.
Столешница с прихваченной к ней матрицей.
Примеряем столешницу к основанию.
Далее необходимо приспособить с нижней стороны столешницы вот такой вибродвигатель. (К сожалению фото нет) Он был прикреплен на дополнительную металлическую пластину болтами на 12. Далее эта пластина приварена к столешнице.
После чего устанавливаем столешницу на резиновые амортизаторы. Они были подобраны в автомобильном магазине.
Дополнительно усилил столешницу металлической полосой.
Так же необходимо сделать ограничители, они необходимы для того, чтобы в процессе вибрирования, столешница не слетела с основания, а также при выдавливании блока вверх из матрицы, не поднималась вместе с ним... Их количество 4 шт.
Следующий шаг - образователи пустот. Они должны быть немного под конус, для лучшего извлечения готового блока.
Изначально были сделаны квадратной формы.
После испытаний оказались немного не удобными при извлечении блока.
Было принято решение на изготовление цилиндрических образователей пустот.
Они изготовлены из трубы НКТ -73. Выполнены также под конус. Как видно на фото конус сформирован очень просто. Сделаны четыре продольных прорези, концы труб подогнуты и заварены.
Отверстия в подъемной пластине отлично сверлятся биметаллической коронкой.
Готовый результат образователей пустот..
Далее установил образователи пустот в матрицу. (На фото еще
квадратные т.к. цилиндрические изготовил позже..)
Установил рычаг. Служит для выталкивания блока из матрицы.
Вот собственно сама подъемная конструкция. На самом деле тут все просто. С помощью рычага, по направляющим трубкам вся конструкция поднимается вверх, тем самым выталкивает подъемную пластину с готовым блоком.
(На фото еще квадратные т.к. цилиндрические изготовил позже..)
Так же необходима прижимная пластина, для формирования правильного размера и геометрии блока.
Вот такой ребят получился станочек. Осталось только разобрать, покрасить и собрать обратно.
В следующей статье расскажу Вам о практическом применении. Ссылку так же добавлю после публикации следующей части.
ЕСЛИ ВАМ ПОНРАВИЛАСЬ ДАННАЯ СТАТЬЯ, ТО РЕКОМЕНДУЮ ПОЧИТАТЬ ПРО СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА С НУЛЯ СВОИМИ РУКАМИ.
Часть 1, Часть 2, Часть 3, Часть 4, Часть 5, Часть 6, Часть 7 , Часть 8.
Прикладываю видео: