О предприятии «Кукморский завод Металлопосуды» слышала не только вся Россия, но и страны ближнего зарубежья. Алюминиевая кухонная утварь и посуда с антипригарным покрытием, формы для мучных изделий, а так же множество товаров для туризма и дачного отдыха продаются во всех популярных магазинах. Давайте прогуляемся по производству компании и посмотрим, как же получается их замечательная посуда.
Начнем с истории завода. Археологические раскопки рассказали ученым о том, что поселение Кукмор существует уже 700 лет. В летописях Кукмор упоминается именно после появления заводов по плавлению меди, то есть в начале XVII века. Основателем Кукморского медеплавильного завода был купец Семен Еремеев-Иноземцев. В середине XVIII века это производство состояло всего из пяти мощных печей, а обслуживали его 700 рабочих. Однако дело дальше не пошло – в связи с тем, что рудники исчерпали себя, в XIX веке производство пришлось закрыть.
Новая история плавильного завода началась уже в 1930 году. В 1940 году производство было налажено на столько, что могло обеспечить бесперебойную поставку саней и телег на фронт. После войны здесь начали производить алюминиевую посуду. В 1967 году появилось официальное название «Кукморский завод Металлопосуды». В 2017 году завод отметил полувековой юбилей.
Как же происходит сам процесс изготовления посуды?
На предприятии сегодня используются три метода литья: литье в кокиль, в формы и литье под давлением. Литьем в горизонтальные кокильные формы производят разнообразные крышки, сковороды, противни и кастрюли для нанесения антипригарного слоя. Для производства обычных кастрюль, хлебных форм, казанов и котлов используется способ литья в полуформу, а готовое изделие потом просто выдавливается. Сложные формы для выпечки отливают под давлением, и происходит это на особых станках.
После литья на заготовке остаются петли, которые обрубаются кривошипными прессами простого действия. После освобождения от лишних деталей заготовка направляется в зону токарной обработки для выравнивания верхнего торца изделия. По завершению этих процедур посуда принимает привычный для нашего глаза вид.
Далее начинается осмотр полученных изделий на наличие возможных дефектов. На этом этапе отсеивается посуда, в которой обнаружен какой-либо осадок или литейные раковины, так же не проходит контроль утварь с царапинами и деформированным корпусом.
Остальная посуда отмечается специальным знаком, означающим, что она готова к этапу нанесения АП покрытия. Если изделие подлежит нанесению антипригарного покрытия, то на его поверхности необходимо создать оксидную ровную поверхность с определенным уровнем шероховатости.
Без этой обработки в процессе использования изделия антипригарное покрытие может отслоиться. Покрытие наносят вручную при помощи краскопульта. Происходит это в специальных камерах. Потом изделия проходят процедуру сушки при температуре 250С в туннельных печах и охлаждаются.
После охлаждающей камеры кастрюли, противни и прочие антипригарные изделия следуют на участок упаковки. Перед тем, как попасть в коробку, каждая единица проходит контроль ОТК. Посуда с браком возвращается в плавильную печь, а хорошие упаковываются. К изделиям с антипригарным покрытием обязательно прилагается инструкция. При соблюдении всех рекомендаций по использованию, посуда прослужит долго.
Руководство «Кукморского завода Металлопосуды» очень внимательно относится к качеству выпускаемых изделий. Для их производства применяется только качественный пищевой алюминий, прошедший проверку на радиоактивность. Сегодня на заводе работает 800 человек, которые ответственно выполняют свои задачи. Ежедневно здесь проводятся пятнадцатиминутные совещания с рабочими. Так же специалисты постоянно «мониторят» целевой рынок, чтобы совершенствовать свою посуду и угождать пожеланиям потребителей.